Bakır Busbar, dikdörtgen (veya neredeyse dikdörtgen) kesitli bakırdan yapılmış bir iletkendir. Mükemmel elektrik ve termal iletkenliği ve mekanik mukavemeti nedeniyle, elektrik, elektronik ve yapı dahil olmak üzere çeşitli alanlarda önemli bir rol oynar.
Bakır baralar öncelikle yüksek saflıkta bakırdan (T2 bakır gibi, bakır içeriği%99.9'dan daha büyük veya eşittir) yapılır. Kesitleri çoğunlukla dikdörtgendir (ortak spesifikasyonlar 100mm × 10mm gibi genişlik × kalınlıktır), ancak az sayıda özel şekil (yuvarlak köşeler ve yamuk şekiller gibi) de mevcuttur. Yüzeyleri tipik olarak düzgün ve çapraz içermez.
Bakır'ın elektrik iletkenliği sadece gümüşten ikinci, oda sıcaklığında 57 ms/m'ye ulaşıyor (tavlanmış bakır için uluslararası standart 58 ms/m'dir), bu da onu yüksek akım iletimi için uygun hale getirir.
Yaklaşık 401W/(M · K) termal iletkenliğiyle, bakır klimalar ısıyı hızla dağıtabilir ve genellikle ısı dağılımı gerektiren uygulamalarda kullanılır. Mekanik mukavemet açısından, bakır baralar mükemmel sünekliğe ve bükülme direncine sahiptir, bu da onları işlenmesini ve şekillendirmesini kolaylaştırır. Ayrıca demir ve alüminyum gibi metallere üstün korozyon direnci sunarlar (kuru ortamlarda neredeyse pas dirençlidirler, ancak nemli veya asidik ortamlarda yüzey işlemi gerektirirler). Hava direnci açısından, geniş bir çalışma sıcaklığı aralığı (-40 derece ila 120 derece) ve yüksek stabilite sunarlar.
Bakır barın üretimine, spesifikasyonlarına ve standartlarına bir göz atalım.
1. Üretim Süreci
-Rolling: Bu, bakır kütüklerin, bir haddeleme değirmeni kullanılarak belirtilen kalınlık ve genişlikteki bakır baralarına yuvarlandığı en yaygın işlemdir. Bu işlem yüksek hassasiyet ve pürüzsüz bir yüzey sunar.
-Drawing: Bu, daha hassas boyutlar için bir kalıp yoluyla oluşturulan küçük boyutlu bakır baralar üretmek için kullanılır.
-Surface Tedavisi: Gereksinimlere bağlı olarak, bakır baralar kalaylı (oksidasyon koruması ve gelişmiş kaynaklanabilirlik için), galvanizli (korozyon direnci için), nikel kaplamalı (yüksek sıcaklık direnci için) veya yalıtım verniği (yalıtım koruması için) ile kaplanabilir.
2. Spesifikasyonlar ve Standartlar
-Siz aralığı: Genişlikler tipik olarak 10 ila 120 mm arasında ve 3 ila 12 mm arasındadır. Özel özellikler mevcuttur (örneğin, yüksek voltajlı ekipman için ekstra yaralı baralar) . - Ulusal Standart: Çin GB/T 5585.1, "bakır, alüminyum ve alaşımlı kaşıkları, bakır ve bakır ve bakır alaşım burçları" nı açıkça istekli olarak, örneğin, örneğin, örneğin, örneğin, örneğin, örneğin, örneğin, 2'yi açıklığa kavuşturan (" Baralar% 97 IAC'den daha büyük veya eşit olmalıdır).
- Akım taşıma kapasitesi: Kesit ne kadar büyük olursa, akım taşıma kapasitesi o kadar yüksek olur. Örneğin, 100mm x 10mm bakır bara, 25 derecelik bir ortam sıcaklığında yaklaşık 2500A'lık bir akım taşıma kapasitesine sahiptir (spesifik akım kapasitesi ısı dağılma koşullarına ve kurulum yöntemine bağlıdır).
3. Diğer iletkenlerle karşılaştırma
- Bakır Busbar vs. Alüminyum Bara: Bakır Bara, alüminyum barınların yaklaşık 1.6 katı, daha yüksek akım taşıma kapasitesi ve daha fazla mekanik mukavemet sunar, ancak aynı zamanda daha yüksek bir maliyetle (bakır alüminyum fiyatının yaklaşık 3-5 katı) sahiptir. Genellikle yüksek performans gerektiren uygulamalarda kullanılırlar.
-Bakır Busbar vs. Kablo: Bakır Bara daha iyi ısı dağılımı sunar ve yüksek akım, düşük voltajlı uygulamalar (dağıtım dolabı barları gibi) için uygundur, ancak kablolar uzun mesafeli şanzıman için daha esnek ve uygundur. Bakır barınların ana kullanımları şunlardır:
1. Güç Sistemleri: Gücü yürütmek ve dağıtmak için çekirdek bileşenler
[Yüksek ve düşük voltajlı dağılım dolapları], devre kesicileri, transformatörleri ve diğer ekipmanları birbirine bağlamak için akademik (yabancılar) olarak hizmet eder (yüksek akımlar (alt voltajlı trafo merkezleri düşük voltajlı dolaplar içindeki ana burçlar gibi).
[Busbar bagaj sistemleri] Binalar içinde dikey veya yatay olarak yüksek akımlı şanzıman için geleneksel kabloları değiştirerek mükemmel ısı dağılımı ve kolay kurulum ve bakım sağlar.
[Transformatör ve motor bağlantıları] Transformatör düşük voltajlı giden kabloları ve büyük motor stator sargılarını birleştirerek yüksek iletkenlik ve mekanik mukavemet gerektirir.
[Topraklama Sistemleri] Bir topraklama bara olarak bakır korozyon direnci çeliğinkini aşar, bu da onu dış veya nemli ortamlar (yıldırım koruması topraklama ızgaraları inşa etmek gibi) için uygun hale getirir.
2. Elektronik ve İletişim: Hassas iletkenlik ve ısı dağılımı
[PCB'ler ve entegre devreler] Yüksek güçlü PCB'lerin iletken tabakası (bakır folyo değiştirme) veya yongalar için bir ısı lavabosu olarak kullanılır (ısıyı hızlı bir şekilde dağıtmak için bakırın termal iletkenliğinden yararlanmak).
[Güç kaynağı ekipmanı] Fotovoltaik invertörler içindeki IGBT modüllerini bağlamak için kullanılanlar gibi invertörler ve doğrultuculardaki iletken barlar, düşük empedans ve yüksek ısı dağılımı gerektirir. [İletişim tabanı istasyonları] Dolaplardaki güç dağıtım otobüslerinin yanı sıra yüksek frekanslı sinyal iletimi (bakırın cilt etkisi alüminyumdan daha üstündür, bu da onu yüksek frekanslı uygulamalar için uygun hale getirir).
3. İnşaat ve Mühendislik: Topraklama, Yıldırım Koruması ve Özel Senaryolar
[Topraklama ve Yıldırım Koruması] Yüksek katlı binalarda topraklama şebeke ve paratoner aşağı iletkenleri aşağı indirmek. Bakır barınların iletkenliği ve korozyon direnci, topraklama güvenilirliğini (metro topraklama sistemleri gibi) sağlar.
[Elektroheating ekipmanı] Endüstriyel ısıtma fırınlarındaki iletken otobüsleri, örneğin bakırın yüksek iletkenlik ve yüksek sıcaklık direncini kullanın.
[Yeni Enerji] Elektrikli araç pil modülleri (titreşim direnci ve elektrolit korozyon direnci için nikel kaplama bakır veri yolları) ve şarj istasyonları içindeki yüksek akım iletken bileşenler için konektör veriyolleri.
4. Endüstriyel ve özel ekipman: Özelleştirilmiş iletken çözümler
Elektrolitik hücreler için anot ve katot konnektörü veri yolları yüksek iletkenlik ve elektrolit korozyon direnci gerektirir.
[Yüksek frekanslı indüksiyon ısıtma] İndüksiyon bobinleri metal eritme ekipmanlarında, bakırın düşük empedans ve yüksek frekanslı performansını kullanın.
[Demiryolu Transit] Yüksek hızlı demiryolu çekiş dönüştürücüler ve EMU güç dağıtım dolapları içindeki baralar yüksek güvenilirlik ve titreşim direnci gerektirir. Son olarak, bakır bara seçimine ve uygulama hususlarına bakalım:
[AMPAcity Hesaplaması] Aşırı ısınmayı önlemek için akım, ortam sıcaklığına ve kurulum yöntemine (yatay/dikey) göre enine kesiti seçin.
[Yüzey Tedavisi] Nemli ortamlar için kalaylı veya galvanizli baralar, lehimleme için teneke kutular ve yüksek frekanslı ekipman için gümüş kaplamalı baralar seçin.
[Yalıtım Koruması] Açıkta kalan bakır baralar, yalıtım ısısı büzülme borusu ile kaplanmalı veya kısa devreleri önlemek için yalıtım verniği ile kaplanmalıdır.
[Maliyet Hususları] Büyük ölçekli uygulamalar için bakır-alüminyum kompozit süreli (performansı korurken maliyetleri azaltmak için) düşünün.
Yüksek elektriksel ve termal iletkenlik ve kolay işleme ile bakır baralar, güç, elektronik ve inşaat endüstrilerindeki yeri doldurulamaz iletken bileşenler haline getirmiştir. Dağıtım dolaplarındaki bardaklardan elektrikli araçlardaki pil bağlantılarına kadar, uygulamaları geleneksel endüstrilerden yeni enerji kaynaklarına kadar çok çeşitli uygulamalara yayılmıştır. Modern elektrik sistemlerinin "kan damarları" dır.
Şirketin, Çin'de önde gelen bakır işleme üretim hatları kümesi var:
Alman ithal Hassas Bakır Tüp Üretim Hattı (yıllık 30.000 ton çıktı)
Japon teknolojisi bakır folyo haddeleme hattı (6μm'ye kadar en ince)
Tam otomatik bakır çubuk sürekli ekstrüzyon hattı
Akıllı bakır levha ve şerit bitirme değirmeni ünitesi
Tüm üretim sürecinin dijitalleştirilmiş kontrolü ve yönetimi MES sistemi aracılığıyla gerçekleştirilir ve ürünlerin boyutsal doğruluğu ± 0.01 mm'ye ulaşabilir.
E-posta
