Bazı insanlar fosfor bakır ve kırmızı bakırın neden benzer olsa da, çok daha pahalı olduğunu sordu. Aslında, kompozisyonlarında, özellikleri, uygulamaları ve üretim maliyetlerinde fiyat farkını açıklayan birçok farklılık vardır.
Kırmızı bakır, yaklaşık% 99,9'luk bakır içeriğine ve çok az sayıda kirişle nispeten saf bir bakırdır, bu da mor-kırmızı rengine neden olur. Yüksek saflığı nedeniyle, mükemmel elektrik ve termal iletkenlik sergiler, bu da onu iyi bir elektrik iletkeni haline getirir.
Öte yandan fosfor bakır, fosfor içeriği tipik olarak% 0.03 ila% 0.35 arasında değişen bir bakır ve fosfor alaşımıdır. Fosfor ilavesi, bakırın döküm özelliklerini ve aşınma direncini geliştirir, ancak diğer alaşım elemanlarının varlığı bakırın doğal olarak saf özelliklerini değiştirir.
Kırmızı bakır nispeten yumuşaktır ve iyi sünekliğe ve plastisiteye sahiptir. Bu, ince tabakalar ve filamentler gibi çeşitli şekillerde işlemeyi kolaylaştırır. Örneğin, tel ve kablo endüstrisinde, kırmızı bakır güç iletimi için kolayca tel içine çekilebilir.
Fosfor bakır, kırmızı bakırdan daha fazla mukavemet ve sertliğe sahiptir ve mekanik özellikleri, özellikle uygun ısı işleminden sonra daha da arttırılabilir. Bu, fosfor bakırını, çeşitli aşınmaya dayanıklı mekanik parçaların üretimi gibi yüksek basınç veya sürtünme gerektiren uygulamalarda daha etkili hale getirir.
Kırmızı bakır, hava ve deniz suyu gibi ortamlarda mükemmel korozyon direnci sergiler, ancak asidik veya alkalin maddeler içeren bazı ortamlardaki kimyasal reaksiyonlar nedeniyle koro oluşturabilir.
Fosfor bakırındaki fosfor bakır yüzey üzerinde koruyucu bir film oluşturur, korozyon direncini etkili bir şekilde arttırır ve sert kimyasal ortamlarda kırmızı bakırdan daha dayanıklı hale getirir.
Kırmızı bakır öncelikle teller, kablolar, fırçalar ve bakır borular gibi yüksek elektrik ve termal iletkenlik gerektiren ürünlerin üretiminde kullanılır. Elektrik endüstrisinde bakır, elektrik enerjisinin verimli bir şekilde iletilmesini sağladığı ve enerji kaybını azalttığı için vazgeçilmez bir malzemedir. Örneğin, ev kabloları genellikle bakırdan yapılmıştır, çünkü gücü güvenli ve verimli bir şekilde çeşitli elektrik cihazlarına iletir.
Fosfor bakır, aşınmaya dayanıklı parçaların, elastik bileşenlerin, hassas cihaz parçalarının ve bir kaynak malzemesi olarak üretiminde yaygın olarak kullanılır. Saat yapımında, fosfor bakır, yaylar gibi elastik bileşenler yapmak, mükemmel esnekliğinden yararlanmak ve uygun çalışmayı sağlamak için aşınma direncini yapmak için kullanılır. Kaynak endüstrisinde, fosfor bakır elektrotlar mükemmel kaynak performansı sunar ve bakır ve bakır alaşımları gibi malzemeleri birleştirmek için kullanılır.
Yüksek saflığı nedeniyle, kırmızı bakır için üretim süreci öncelikle safsızlıkları gidermek ve yüksek saflıkta bakır elde etmek için bakır cevherinin rafine edilmesini içerir. Bu rafinasyon işlemi belirli maliyetleri taşırken, nispeten basittir.
Buna karşılık, fosfor bakır üretimi, bakıra fosfor eklenmesini ve daha karmaşık bir alaşım işlemini içeren fosfor içeriğinin hassas kontrolünü gerektirir. Ayrıca, benzersiz özellikleri nedeniyle, fosfor bakır üretimi, hepsi üretim maliyetlerini artıran ekipman, teknoloji ve süreç kontrolü için daha yüksek standartlar gerektirir.
Bu nedenle, fosfor bakır ve kırmızı bakır görünüşte benzer görünse de, kompozisyon, özellikler, uygulamalar ve üretim maliyetlerindeki farklılıklar nedeniyle fiyatları önemli ölçüde farklılık gösterir.
Son yıllarda, elektronik, elektrik mühendisliği, havacılık ve otomotiv üretimi gibi endüstrilerin hızlı bir şekilde geliştirilmesi ile fosfor bakır talebi artmaya devam etti. Bununla birlikte, fosfor bakır için üretim kapasitesi nispeten sınırlıdır, bu da piyasada ara sıra sıkıntılara ve fiyatını artırmaya neden olur.
Şirketin, Çin'de önde gelen bakır işleme üretim hatları kümesi var:
Alman ithal Hassas Bakır Tüp Üretim Hattı (yıllık 30.000 ton çıktı)
Japon teknolojisi bakır folyo haddeleme hattı (6μm'ye kadar en ince)
Tam otomatik bakır çubuk sürekli ekstrüzyon hattı
Akıllı bakır levha ve şerit bitirme değirmeni ünitesi
Tüm üretim sürecinin dijitalleştirilmiş kontrolü ve yönetimi MES sistemi aracılığıyla gerçekleştirilir ve ürünlerin boyutsal doğruluğu ± 0.01 mm'ye ulaşabilir.
E-posta
