I. TC18 Titanyum Alaşımına Genel Bakış
TC18 titanyum alaşımı, havacılık, kimyasal, tıbbi ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan mükemmel mekanik özelliklere ve korozyon direncine sahip yüksek mukavemetli + dubleks titanyum alaşımdır. İşleme işleminin seçimi, nihai ürünün performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
İi. İşlemeden önce hazırlık
Malzeme Seçimi: İşlenen ürünün kalitesini sağlamak için yüksek kaliteli TC18 Titanyum Alaşım Hammaddelerinin seçimini sağlayın.
Tedavi Öncesi: Yüzey safsızlıklarını ve yağı gidermek ve işleme verimliliğini ve kalitesini iyileştirmek için temizlik, bozulma vb. Gibi hammaddelerin gerekli ön işlemini gerçekleştirin.
III. İşleme adımları
Kesme ve Oluşturma
Kesme: TC18 Titanyum alaşımlı hammaddeyi gerekli şekle ve boyuta kesmek için uygun kesme aletlerini (lazer kesme makinesi, su jeti vb.) Kullanın.
Biçimlendirme: Kesilmiş malzeme, dövme, yuvarlanma, ekstrüde ve diğer şekillendirme işlemleri ile gerekli şekle ve boyuta işlenir.TC18 Titanyum alaşımlı büyük boy çubuklar, tek tip bir organizasyon ve mükemmel performans elde etmek için genellikle "yüksek - düşük - yüksek" sıcaklık özelliklerine sahip çok ateşli bir dövme işlemi ile dövülür.
Isıl işlem
Tavlama Tedavisi: Tavlama tedavisi, işleme sırasında üretilen iç gerilmeleri ve organizasyonel kusurları ortadan kaldırmak ve malzemenin plastisitesini ve tokluğunu iyileştirmek için belirli bir sıcaklıkta gerçekleştirilir.
Katı Çözelti Tedavisi: Malzeme belirli bir sıcaklığa ısıtılır ve belirli bir süre için tutulur, böylece alaşım elemanları düzgün bir katı çözelti oluşturmak için matriste tamamen çözülür.
Yaşlanma Tedavisi: Katı çözelti tedavisinden sonra, materyali güçlendirmek ve kapsamlı performansı iyileştirmek için alaşım elemanlarının belirli formlarda çökmesini sağlamak için yaşlanma tedavisi gerçekleştirilir.
Mekanik işleme
Dönüş: TC18 titanyum alaşımı, hassas boyutlar ve şekiller elde etmek için bir torna kullanılarak döndürülür.
Freze: Malzeme, karmaşık düz ve kavisli şekiller oluşturmak için bir freze makinesi vasıtasıyla öğütülür.
Sondaj: Belirli tasarım gereksinimlerini karşılamak için bir matkap pres veya sondaj makinesi kullanılarak TC18 titanyum alaşımında deliklerin delinmesi.
Taşlama: İşlenmiş yüzey, yüzey kaplamasını ve doğruluğunu artırmak için öğütülmüştür.
Yüzey kaplaması
Turşu: Yüzey kalitesini iyileştirmek için işleme sırasında üretilen oksitlenmiş cildi ve lekeleri çıkarın.
Parlatma: Pürüzsüz ve parlak bir görünüm elde etmek için yüzeyi parlatma.
IV. İşlem Önlemleri
Uygun araçların seçimi: TC18 titanyum alaşımının yüksek sertliği nedeniyle, işleme, yüksek hızlı tungsten çeliği veya çok katmanlı kaplanmış karbür araçlarının kullanılmasını ve işleme verimliliğini ve kalitesini artırmak için takım geometrisinin optimizasyonunu gerektirir.
Kesme parametrelerinin kontrolü: Titanyum alaşımının kesme sıcaklığının artması kolaydır, bu nedenle kesme hızını, beslemesini ve diğer parametreleri ve diğer parametreleri kontrol etmek ve kesme sıcaklığını azaltmak için kesme soğutma sıvısı kullanımını güçlendirmek gerekir.
Kararlı Kesme: Titanyum alaşım kesme işlemi titreşim ve şoka eğilimlidir, bu nedenle uygun sıkıştırma yöntemini seçmemiz, makine aletinin sertliğini güçlendirmemiz ve kesme işleminin stabilitesini korumak için iş parçasının titreşimini ve diğer önlemleri azaltmamız gerekir.
Güvenlik Korumasına Ödeme: Titanyum alaşım işleme işlemi çok sayıda titanyum yonga ve titanyum tozu üretecektir, bu maddeler yanıcı, patlayıcı ve işçilerin sağlığına zararlıdır, bu nedenle ventilasyonu, özel titanyum alaşım kesme akışkanının kullanımını ve iyi koruyucu bardakları ve diğer güvenlik ölçümlerini güçlendirmeniz gerekir.
V. İşlemden Sonra Kalite Denetimi
İşlemden sonra, ürünün tasarım gereksinimlerini ve kullanım standartlarını karşıladığından emin olmak için TC18 titanyum alaşım ürünlerinin boyutsal doğruluk, yüzey kalitesi, mekanik özellikler ve testin diğer yönleri dahil olmak üzere katı kalite denetimi yapmamız gerekir.
TC18 titanyum alaşımının işlenmesi, nihai ürünün performansını ve kalitesini sağlamak için her bir bağlantının işlem parametrelerinin ve kalite gereksinimlerinin sıkı kontrolünü gerektiren birden fazla bağlantı ve teknolojiyi içeren karmaşık bir işlemdir.
