Yeniden eritilmiş tüketilebilir elektrotlar, dövme kütükler veya şekillendirilmiş dökümler olsun, titanyum ve titanyum alaşımlarının endüstriyel üretimi çoğunlukla vakumlu tüketilebilir elektrot ark eritme yoluyla elde edilir. Modern teknolojinin gelişmesi ve ilerlemesiyle, vakumlu tüketilebilir elektrot ark eritme de dahil olmak üzere titanyum ve titanyum alaşımlarının eritilmesi, art arda bazı yeni ileri teknolojiler geliştirmiştir. Son yıllarda temsili teknolojiler şu şekildedir:
1. Yüksek erime noktalı metallerin doğrudan eklenmesiyle titanyum alaşımlarının vakumlu tüketilebilir eritilmesi için elektrotların hazırlanmasına yönelik yöntem
Titanyum alaşımlı vakumlu tüketilebilir ark eritme için geleneksel elektrot hazırlama temelinde, belirli oluklara sahip doğrudan preslenmiş elektrot bloklarından ve elektrot bloklarının oluk şekline uygun yüksek erime noktalı metal çubuklardan oluşan kaynak elektrotları yöntemi yüksek üretebilir. uygun vakumlu tüketilebilir ark eritme proseslerini seçerek oran hesaplama gerekliliklerini karşılayan tek biçimli bileşime sahip kaliteli külçeler.
2. Titanyum ve titanyum alaşımlarının vakumlu sarf malzeme ergitme işleminde elektriğin kesilmesinden sonra tekrar ark açma işlemi
Titanyum ve titanyum alaşımlarının vakumla tüketilebilen eritme işlemi aşağıdaki adımları içerir: eritme işlemi kesildiğinde ve ark yeniden başlatıldığında, eritme akımı hızlı bir şekilde normal eritme akımının yüzde 75'ine -80 yükseltilirken, akımın sürdürülmesi; Erimiş havuzun kenarı pota duvarına ulaştıktan sonra, 2-3 dakika tutun ve ardından erime akımını hızla normal erime akımına yükseltin. Bu işlemin avantajı, toplam ark başlama süresini önemli ölçüde kısaltması, büzülmeden sonra külçenin soğuma hacmi ile pota duvarı arasındaki boşluğu azaltması ve külçenin soğuması ve katılaşmasıyla oluşan iç büzülmeyi önlemesidir. Erime akımı, normal erime akımının yüzde 75-80'ine ulaştığında, erime akımı, elektrotun ve katılaşmış erimiş havuzun erime hızını doğru bir şekilde kontrol edebilen bir süre boyunca korunur. külçe ile pota duvarı arasındaki boşluğa akan veya soğuk kapanma kusurlarına neden olan büyük miktarda erimiş sıvı.
3. Saf titanyum blok atığının eritilmesi ve geri kazanılması yöntemi
Saf titanyum blok atığı için eritme ve geri kazanma yöntemi, altı elektron tabancalı bir elektron ışını soğutma yatağı fırını kullanmayı, seçilen bileşenleri ergitme için elektron ışını soğutma yatağı fırınının besleyicisine yüklemeyi ve ardından elde edilen külçeyi fırından soğutmayı içerir. bitmiş ürünü elde edin. Bu yöntem, eritme için doğrudan TA1 geri dönüştürülmüş malzemesini kullanır, atık parçalama, elektrot bloğu presleme ve elektrot kaynağından kaçınır. Tek külçe ergitme, tek bir ekipman kullanarak günde toplam ağırlığı yaklaşık 6,5 ton olan 9 bar malzemeyi eritebilirken, çift külçe ergitme, tek bir ekipman kullanarak günde toplam ağırlığı yaklaşık 13 ton olan 18 bar malzemeyi eriterek geri kazanımı büyük ölçüde artırır verimlilik ve hız.
4. Titanyum ve titanyum alaşımlı hurda için elektron ışını soğuk yatak eritme geri kazanım yöntemi
Titanyum ve titanyum alaşımı hurda malzemeleri için elektron ışını soğuk yatakta eritme geri kazanım yöntemi, saf titanyum hurda malzemelerinin, eritilmiş titanyum ve titanyum alaşımının veya bir veya iki saf titanyum hurda malzemelerinin ve titanyum alaşımı hurda malzemelerinin karıştırılmış bir veya iki karışımının bileşimine dayalı olarak tartılmasını içerir. sünger titanyum ve saf alaşım katkılı elementler ve/veya ara alaşımlar. Karışıma eklenen saf titanyum ve titanyum alaşımı hurda malzemelerinin miktarı kütlece yüzde 10 ila yüzde 90; Daha sonra elektrot blokları halinde preslenir ve elektrot blokları, titanyum veya titanyum alaşımlı külçeler elde etmek için bir elektron ışını soğuk yataklı eritme fırınına tabi tutulur. Bu yöntem, nitelikli saf titanyum külçeler üretmek için yüzde 100'e kadar saf titanyum hurda kullanabilir veya kaliteli titanyum alaşımlı külçeler üretmek için yüzde 90'a kadar titanyum ve titanyum alaşımı hurda kullanabilir; Yalnızca bir elektron ışını soğutma yatağı eritme gereklidir, ikinci veya üçüncü eritme gerekmez.
5. Temiz titanyum ve titanyum alaşımlı külçeler için eritme yöntemi
Temiz titanyum ve titanyum alaşımlı külçeler için eritme yöntemi şu şekildedir: sünger titanyumu veya ilave elementler içeren saf alaşımı, ara alaşımı ve sünger titanyumu, pres sünger titanyumu veya ilave elementlerle karıştırılmış saf alaşımı, ara alaşımı ve elektrot içine sünger titanyumu tartın bloklar, preslenmiş elektrot bloklarını elektrotlara kaynaklayın ve tekdüze kimyasal bileşime sahip temiz Titanyum veya titanyum alaşımlı külçeler elde etmek için elektrotların bir elektron ışını soğutma yatağında eritilmesi için bir elektron ışını soğutma yatağı fırını kullanın; Elektron ışını soğuk yatak erimesinin vakum derecesi 6 × 10-2Pa'dan düşüktür, erime hızı 70-150kg/h, erime gücü 100-300kw; Saf alaşım elementlerinin ve ara alaşımların eklenmesi, titanyum alaşımlı külçelerin toplam ağırlığının yüzde 0-20 kadarını oluşturur. Üretilen titanyum ve titanyum alaşımlı külçeler, homojen kimyasal bileşime, vakumla tüketilen ark eritme külçelerinden daha iyi makroskopik yapıya sahiptir ve TiN ve WC gibi yüksek erime noktalı inklüzyonlardan arındırılmıştır.
6. Erime noktası yüksek alaşım elementleri içeren titanyum alaşımlarının eritme yöntemi
Yüksek erime noktalı alaşım elementleri içeren titanyum alaşımlı külçeler için endüstriyelleştirilmiş hazırlama yöntemi. Alaşımın hammaddelerini seçerek, özel olarak birleştirilmiş elektrot blokları kullanarak ve geleneksel vakumlu tüketilebilir ark eritme teknolojisini kullanarak, üç eritme işleminin akımını ve voltajını ayarlayarak, homojen kimyasal bileşime sahip ve yüksek erime noktası içeren kalıntılar içermeyen bir titanyum alaşımı külçesi alaşım elementleri hazırlanır. Yüksek erime noktalı metaller, tüketilebilir elektrotta eşit olarak dağıtılır, bu da tüketilebilir elektrotların hazırlanmasını uygun ve uygun maliyetli hale getirir. Erime sırasındaki akım ve gerilim parametreleri uygundur. Geleneksel işlem rotasına bağlı olarak, titanyum alaşımlarına pahalı ara alaşımların ve diğer saf metallerin eklenmesinin yerini almak için belirli tüketilebilir elektrot birleştirme yöntemlerine göre düşük maliyetli saf metal plakalar kullanılır. endüstriyel uygulamalar için uygun, homojen bileşim ve yüksek erime noktalı alaşım elementleri ile.
