çatlak korozyonu
Titanyum borular, yalnızca birkaç kimyasal ortamda meydana gelen çatlak korozyonuna karşı özellikle güçlü bir dirence sahiptir. Titanyumun çatlak korozyonu sıcaklık, klorür konsantrasyonu, pH değeri ve çatlak boyutu ile yakından ilişkilidir. Islak klor gazının sıcaklığı 85 derecenin üzerinde olduğunda çatlak korozyonuna eğilimli olduğu bildirilmektedir. Uygulama, sıcaklığı düşürmenin çatlak korozyonunu önlemenin etkili yöntemlerinden biri olduğunu kanıtlamıştır ve yüksek sıcaklıktaki sodyum klorür çözeltilerinde titanyum çatlak korozyonu da meydana gelmiştir. Özet olarak, sızdırmazlık yüzeyleri, tüp plakaları ve tüpler arasındaki genleşme derzleri, plakalı ısı eşanjörleri, tepsi ve kule arasındaki temas alanları gibi çatlak korozyonuna yatkın parçalar ve bileşenler için Ti-0.2Pd gibi titanyum alaşımları kullanılmalıdır. gövde ve kulenin içindeki bağlantı elemanları. Tasarım sırasında boşluklardan ve durgun akış alanlarından kaçınılmalıdır. Kule içindeki bağlantı elemanları mümkün olduğunca cıvata ile bağlanmamalıdır. Tüp plakaları ve borular için genişletilmiş ve sızdırmaz kaynaklı yapıların kullanılması, basit genleşme derzlerinden daha iyidir. Flanş sızdırmazlık yüzeyleri için asbest tamponlar kullanılmamalı, politetrafloroetilen film sarılı asbest tamponlar kullanılmalıdır.
Yüksek sıcaklık korozyonu
Titanyum boruların yüksek sıcaklık korozyon direnci, bulundukları ortamın özelliklerine ve kendi yüzey oksit filminin performansına bağlıdır. Titanyum, havada veya oksitleyici atmosferlerde 426 dereceye kadar yapısal bir malzeme olarak kullanılabilir, ancak 250 derece civarında, titanyum önemli ölçüde hidrojeni emmeye başlar. Tam bir hidrojen atmosferinde, sıcaklık 316 derecenin üzerine çıktığında, titanyum hidrojen emiliminde kırılgan hale gelir. Bu nedenle, kapsamlı testler yapılmadan titanyum, 330 derecenin üzerindeki sıcaklıklara sahip kimyasal ekipmanlarda kullanıma uygun değildir. Hidrojen absorpsiyonu ve mekanik özellikleri göz önüne alındığında, tüm titanyum basınçlı kapların çalışma sıcaklığı 250 dereceyi geçmemelidir ve ısı eşanjörlerinde kullanılan titanyum borular için çalışma sıcaklığının üst sınırı yaklaşık 316 derecedir.
Gerilme korozyonu
Birkaç ortam dışında, endüstriyel saf titanyum, stres korozyonuna karşı iyi bir dirence sahiptir ve stres korozyonunun neden olduğu titanyum ekipman hasarı olgusu hala nadirdir. Endüstriyel künt titanyum yalnızca dumanlı nitrik asit, belirli metanol veya hidroklorik asit çözeltileri, yüksek sıcaklıktaki hipoklorit, 300-450 derece sıcaklıktaki erimiş tuz veya atmosfer içeren NaCl, karbon disülfid, n-heksan gibi ortamlarda gerilim korozyonu üretir. ve kuru klor gazı. NO2 içeriğinin artması ve su içeriğinin azalmasıyla, nitrik asitte titanyumun stres korozyon çatlaması eğilimi giderek artar. Titanyumun gerilimli korozyon eğilimi, yüzde 20 serbest NO2 içeren susuz nitrik asitte yüksek bir düzeye ulaşır. Konsantre nitrik asit, oda sıcaklığında bile yüzde 6,0'den fazla NO2 ve yüzde 0,7'den az H2O içerdiğinde, endüstriyel saf titanyum gerilimli korozyon çatlamasına maruz kalabilir. Çin, yüzde 98 konsantre nitrik asit içinde titanyum ekipman kullanırken ciddi stres korozyonu ve patlama yaşadı. Endüstriyel saf titanyum, yüzde 10'luk bir hidroklorik asit çözeltisinde gerilimli korozyon çatlamasına karşı hassastır ve titanyum, yüzde 0,4'lük hidroklorik asit ve metanol içeren bir çözeltide gerilimli korozyona maruz kalır.
Özetle, titanyum asitlerde ve alkalilerde güçlü korozyon direncine sahiptir. Asitlerde ve alkalilerde oksit filmi oluşturabilir, ancak bunun da şartları vardır. Umarız materyallerimizi kullanırken size yardımcı olabiliriz.
