Oksijensiz bakır çubukların oksijen içeriği ve ekstrüzyon kuyruk kusurlarının kontrolü
1. Oksijensiz bakır 1. Genel Bakış 1 ve 2 numaralı oksijensiz bakır plakalar TU1 ve TU2, çok az oksijen içeren bakırdır. Yüksek saflık, yüksek elektrik iletkenliği ve yüksek termal iletkenlik özelliklerine sahiptirler ve "hidrojen hastalığı" yoktur veya çok az "hidrojen hastalığı" yoktur. hasta". Son derece düşük fosfor içeriğine sahip oksijensiz bakır, camla iyi sızdırmazlık özelliklerine, iyi işleme performansına, kaynaklanabilirliğe, korozyon direncine ve soğuğa karşı dirence sahiptir. Oksijensiz bakır esas olarak elektrikli vakum aletlerinin parçaları için kullanılır ve yaygın olarak kullanılır. baralar, iletken şeritler, dalga kılavuzları, koaksiyel kablolar, vakum contaları, vakum tüpleri, transistör bileşenleri vb. 2. Oksijensiz bakır TU1'in fiziksel ve kimyasal bileşimi, bakır içeriği: 99,97, toplam kirlilik {{15}'den az veya eşit }.{{20}}3 TU2: Bakır içeriği: 99,97 veya daha fazla, toplam safsızlık 0'ye eşit veya daha az.05 ① Oksijensiz bakır termal performansı erime noktası : 1082,5~1083 derece Isıl iletkenlik: 20 derecede 391W/(m·derece) Özgül ısı kapasitesi: 20 derecede 385J/(kg·derece) ②TU1 oksijensiz bakırın kalite özellikleri: 20 derecede, büzülme katılaşma sırasında oksijensiz bakırın oranı %4,92 ve yoğunluğu 8,94g/cm³'tür. ③Oksijensiz bakırın elektriksel özellikleri: İletkenlik 20 derecede g=101.4% IACS'dir, 700 derecede tavlanmıştır ve 30 dakika sonra ölçüldü. Direnç 20 derecede ρ=0,0171μΩ·m'dir. ④ Oksijensiz bakırın manyetik özellikleri: Oksijensiz bakır diyamanyetiktir ve oda sıcaklığında -0.085×10-6m3/kg kütlesel manyetik duyarlılığı vardır. ⑤ Oksijensiz bakırın kimyasal özellikleri Anti-oksidasyon özellikleri: Bakırın oksidasyon hızı yüksek sıcaklıklarda önemli ölçüde artar ve atmosferde ve oda sıcaklığında yavaş yavaş oksitlenir. Korozyon direnci: Oksijensiz bakır, atmosferdeki, saf tatlı su ve düşük akış hızlarına sahip deniz suyundaki korozyona karşı dayanıklıdır. Oksitleyici olmayan asitlere karşı da iyi bir dirence sahiptir ancak oksitleyici asitlere, ıslak amonyağa, ıslak halojenlere, sülfürlere karşı dayanıklıdır. Amonyum iyonu içeren çözeltilerin korozyon direnci çok düşüktür. ⒊ Oksijensiz bakır ısıl işlem özellikleri Oksijensiz bakır ısıl işlem ve ısıl işlem özellikleri şunlardır: tavlama sıcaklığı: 375 ~ 650 derece. Sıcak işlem sıcaklığı: 750 ~ 875 derece. ⒋ Oksijensiz bakırın mekanik özellikleri ⑴ Oksijensiz bakır teknik standartlarında belirtilen mekanikler Performans GU/T14953-1994 düzenlemelerine göre filmaşin tekrarlı bükülme performans testi standardı: çapı 0,3 mm'den az olmamak üzere hidrojen tavlamasından sonra tekrarlanan bükme testlerine tabi tutulur ve bükme testi sayısı 10 kattan az olmaz. ⑵ Oksijensiz bakırın oda sıcaklığında ve çeşitli sıcaklıklarda mekanik özellikleri ① Sertlik: Oda sıcaklığı sertliği: HBS35~45 (M durumu), HBS85~95 (Y durumu). ②Gerilme özellikleri: TU2 bakır levhanın oda sıcaklığında gerilme özellikleri şöyledir: σb=350~390MPa, δ=3%~%5 (Y durumu) σb=220~235MPa, δ{{ 81}}%~%55 (M durumu) ③Darbe özellikleri: Darbe dayanıklılığı: KU=1560-1760kJ/㎡④Burulma ve kesme özellikleri: Kesme mukavemeti: τ=210MPa (Y durumu): τ{{85 }}MPa (M durumu) ⑤Yorulma özellikleri: Yüksek çevrim yorulma mukavemeti sınırı: TU2 plakası, soğuk deformasyon %50. Döngü sayısı 108 döngüdür, σD=119MPa. ⑥Elastik özellikler: Elastik modül: E=117.2GPa. Kayma modülü: G=44.1GP Şu anda ülkemde vakumlu elektronik cihazlar, elektrik ve mikroelektronik gibi yüksek teknolojili alanların gelişmesiyle birlikte, oksijensiz bakıra yönelik pazar talebi artıyor ve gereksinimler artıyor. malzemeler için de artıyor. Daha yüksek. Piyasa talebini karşılamak için yüksek kaliteli oksijensiz bakırın (TU0, TU1) nasıl üretileceği, bakır işleme şirketlerinin karşılaştığı önemli bir sorundur. 2. Oksijensiz bakırın kalitesini etkileyen ana faktörler 1. Ana faktörler ① Hammaddelerin kalitesi ② Oksijenin etkisi ③ İzabe ekipmanında mühürlü oksijensiz bakırın üretimi, "konsantre malzemeler, sızdırmazlık ve rafinaj proses prensibini takip eder" " ve ham ve yardımcı malzemelerin kalitesini sıkı bir şekilde kontrol eder. Oksijensiz bakırın kalitesini artırmak için sıkı proses sistemleri ve işletme prosedürleri ve etkili tespit yöntemlerinin benimsenmesi, oksijensiz bakır üretiminde şu anda uygulanabilir ve etkili kontrol yöntemleridir. 2. Oksijensiz bakırın oksijen içeriğini etkileyen faktörler ve kontrolü. Oksijen içeriği, oksijensiz bakır malzemelerin çok önemli bir göstergesidir. Oksijensiz bakırın oksijen içeriğini etkileyen birçok faktör vardır. Etkileyen ana faktörler ve kontrol önlemleri aşağıdadır: (1) Hammadde katotunun bakır oksijen içeriğinde gerçekten büyük bir fark vardır (minimum 3 ppm, maksimum 90 ppm). Yüksek kaliteli (TU0, LC1011, TU1) oksijensiz bakır üretimi, hammadde katot bakırına yönelik yüksek gereksinimlere sahiptir ve genellikle yüksek saflıkta katot bakır kullanılmalıdır. (2) Eriyik kaplama ve koruma 2.1 Eriyik kaplama kömürü, oksijensiz bakır eritme için en iyi kaplama maddesidir. Kömür eriyiğin yüzeyini kaplar, bu sadece oksijen ve hava emilimini engellemekle kalmaz, aynı zamanda iyi bir deoksidasyon etkisine de sahiptir. Mangal kömürünün deoksidasyon reaksiyonu şu şekildedir: Cu2O +C=2Cu+ COCu2O + CO =2Cu + CO2 Kömürün kalitesi, eriyiğin deoksidasyon etkisi üzerinde büyük etkiye sahiptir. Çeşitli odun kömürü türleri analiz edilmiş ve sonuçlar Tablo 2'de gösterilmektedir. Meşe ve diğer odunlardan yakılan beyaz karbon, oksijensiz bakır için oksit giderici olarak kullanılmalıdır. Ayrıca kömürün kalsine edilmesi (500 derece ~800 derece) ve uzun süre bırakılmaması gerekir. Pişirmeden hemen sonra kullanılmalıdır. 2.2 Gaz koruması: Havayı izole etmek, oksijen ve hava solumayı önlemek ve kömür kaybını azaltmak için izabe fırınına ve bekletme fırınına inert gaz (azot) verilir (azot da bekletme fırınının başlığına verilmelidir); Erimiş bakırın transfer işlemi sırasında oluktaki eriyik akış hızı hızlıdır ve büyük ölçüde dalgalanır. Katı bir kaplama maddesi kullanıldığında sıvı yüzeyi kolayca açığa çıkar. Koruma için inert gaz (azot) veya kömür gazı kullanılmalıdır. (3) Sızdırmazlık Şu anda yerli oksijensiz bakır eritme ekipmanı ile yabancı ülkeler arasında belirli bir boşluk vardır. Anahtar sızdırmazlık teknolojisinde yatmaktadır. Örneğin, ithal oksijensiz bakır fırın grupları (iyice kapatılmış, yalnızca kalsine edilmemiş sıradan odun kömürü kullanılarak) tarafından üretilen C10200 oksijensiz bakır külçelerinin %99'undan fazlasının oksijen içeriği 10 ppm'nin altındadır; diğer evsel ekipmanlarla üretilenler ise 10 ppm'nin altındadır. (kalsine kömür kullanılarak) C10200 oksijensiz bakır külçenin oksijen içeriği 10 ppm'nin altında %90'dan azdır. Bu, oksijensiz bakır külçelerin oksijen içeriğini kontrol etmede ekipman sızdırmazlık koşulunun ne kadar kritik olduğunu gösterir. (4) Rafinasyon ve deoksidasyon Genel olarak konuşursak, yüksek saflıkta katot bakır için bile temel oksijen içeriği çoğunlukla 10 ppm'nin üzerindedir. Bazı müşterilerin oksijen içeriği 5 ppm'in altında olan oksijensiz bakır ihtiyacını karşılamak için rafinasyon ve deoksidasyon yapılması gerekir. Deoksidasyon işlemi için yüksek kaliteli kalsine kömür kullanılmasının yanı sıra, oksijensiz bakırın oksijen içeriği gereksinimlerini sağlamak için deoksidasyon için uygun miktarda Cu-P alaşımı eklenir. Buna ek olarak, deoksidasyon etkisini daha da fazla elde etmek için, son yıllarda oksijensiz bir bakır eriyik deoksijenasyon teknolojisi geliştirilmiştir; bu teknoloji, karbon monoksitin azaltıcı etkisini ortadan kaldırmak için karbon monoksitin azaltıcı etkisini kullanarak nefes alabilen tuğlalar aracılığıyla fırına karbon monoksit ve nitrojen verir. Bakır sıvısındaki oksijen. kaldırma amacı. (5) Külçe ısıtma Kullanıcının oksijensiz bakırın oksijen içeriğine ilişkin gereksinimlerini karşılamak için, oksijensiz bakır külçenin yüzeyinin sonraki işlemler sırasında oksijen sızmasının önlenmesi gerekir. Oksijensiz bakır külçelerin ısıtılması sırasında ısıtma sıcaklığının ve ısıtma süresinin kontrol edilmesi gerekir. 2.2 Gaz koruması: Havayı izole etmek, oksijen ve hava solumayı önlemek ve kömür kaybını azaltmak için izabe fırını ve bekletme fırınına inert gaz (azot) verilir (azot ayrıca bekletme fırınının başlığına da verilmelidir); Erimiş bakırın transfer işlemi sırasında oluktaki eriyik akış hızı hızlıdır ve büyük ölçüde dalgalanır. Katı bir kaplama maddesi kullanıldığında sıvı yüzeyi kolayca açığa çıkar. Koruma için inert gaz (azot) veya kömür gazı kullanılmalıdır. (3) Sızdırmazlık Şu anda yerli oksijensiz bakır eritme ekipmanı ile yabancı ülkeler arasında belirli bir boşluk vardır. Anahtar sızdırmazlık teknolojisinde yatmaktadır. Örneğin, ithal oksijensiz bakır fırın grupları (iyice kapatılmış, yalnızca kalsine edilmemiş sıradan kömür kullanılarak) tarafından üretilen C10200 oksijensiz bakır külçelerinin %99'undan fazlasının oksijen içeriği 10 ppm'nin altındadır; diğer evsel ekipmanlarla üretilenler ise 10 ppm'nin altındadır. (kalsine kömür kullanılarak) C10200 oksijensiz bakır külçenin oksijen içeriği 10 ppm'nin altında %90'dan azdır. Bu, oksijensiz bakır külçelerin oksijen içeriğini kontrol etmede ekipman sızdırmazlık koşulunun ne kadar kritik olduğunu gösterir. (4) Rafinasyon ve deoksidasyon Genel olarak konuşursak, yüksek saflıkta katot bakır için bile temel oksijen içeriği çoğunlukla 10 ppm'nin üzerindedir. Bazı müşterilerin oksijen içeriği 5 ppm'in altında olan oksijensiz bakır ihtiyacını karşılamak için rafinasyon ve deoksidasyon yapılması gerekir. Deoksidasyon işlemi için yüksek kaliteli kalsine kömür kullanılmasının yanı sıra, oksijensiz bakırın oksijen içeriği gereksinimlerini sağlamak için deoksidasyon için uygun miktarda Cu-P alaşımı eklenir. Buna ek olarak, deoksidasyon etkisini daha da fazla elde etmek için, son yıllarda oksijensiz bir bakır eriyik deoksijenasyon teknolojisi geliştirildi; bu teknoloji, karbon monoksitin azaltıcı etkisini ortadan kaldırmak için karbon monoksitin azaltıcı etkisini kullanarak nefes alabilen tuğlalar aracılığıyla fırına karbon monoksit ve nitrojen katıyor. Bakır sıvısındaki oksijen. kaldırma amacı. (5) Külçe ısıtma Kullanıcının oksijensiz bakırın oksijen içeriğine ilişkin gereksinimlerini karşılamak için, oksijensiz bakır külçenin yüzeyinin sonraki işlemler sırasında oksijen sızmasının önlenmesi gerekir. Oksijensiz bakır külçelerin ısıtılması sırasında ısıtma sıcaklığının ve ısıtma süresinin kontrol edilmesi gerekir.
