Bakır alaşımı ekstrüzyon sıcaklığı
Bakır alaşımlarının ekstrüzyon sıcaklığının belirlenmesi
Bakır ve bakır alaşımları, ekstrüzyon sıcaklığında düşük deformasyon direncine ve iyi plastikliğe sahip olmalıdır. Makul ekstrüzyon sıcaklığı aralığı, alaşımın plastisite diyagramı, yeniden kristalleşme diyagramı ve faz diyagramına dayanarak ve gerçek üretim koşulları dikkate alınarak belirlenmelidir.
(1) Isıtma sıcaklığı genellikle alaşımın erime noktası sıcaklığının 0,75~0,95 katıdır. Ekstrüzyon sıcaklık aralığının üst sınırı, ekstrüzyon sırasında ısınmayı önlemek için metal ve alaşımın erime noktalarına ve faz diyagramındaki alaşımın katı faz noktası sıcaklığına göre belirlenebilir. Kırılganlık (aşırı ısınma, aşırı yanma olgusu). Ekstrüzyon sıcaklık aralığının alt sınırında, yüksek sıcaklıklarda iyi plastiklik dikkate alınmalı ve ayrıca metallerin ve alaşımların deformasyon direncinin çok yüksek olmaması sağlanmalıdır.
(2) Yüksek sıcaklıklarda faz değişimine uğrayan alaşımlar için sıcak ekstrüzyonu tek fazlı bölgede gerçekleştirmek en iyisidir.
(3) Sıcak ekstrüzyon, enine çatlakları önlemek için mümkün olduğunca yüksek sıcaklıktaki plastik bölge içindeki bir sıcaklıkta gerçekleştirilmelidir. Ancak aynı zamanda külçe yüzeyinin aşırı oksidasyonunu veya bağlanmasını önlemek için alaşımın yüksek sıcaklıklardaki yüzey özellikleri de dikkate alınmalıdır. Beyaz bakır, alüminyum bronz vb. gibi bazı alaşımların aletlere karşı viskozitesi sıcaklıkla artar. Mümkün olduğunca daha düşük sıcaklıkta ekstrüzyon kullanmayı düşünün. Ek olarak, ekstrüzyon sıcaklığı dikkate alınırken ekstrüder kapasitesinin de dikkate alınması gerekir. Daha düşük ekstrüzyon sıcaklıkları kullanıldığında büyük tonlu ekstrüderler kullanılmalıdır.
(4) Ekstrüzyon dirseği büyük ölçüde deforme olur ve deformasyon hızı hızlıdır. Metal ile takım arasındaki sürtünme çok fazla ısı üretecektir ve bu da ekstrüzyon işlemi sırasında külçenin sıcaklığının artmasına neden olabilir. Isıtma sıcaklığını belirlerken sıcaklığı kullanmaya çalışın.
Alt limit sıkışması.
(5) Farklı sıcaklıklarda ekstrüzyonla farklı mekanik özellikler elde edilebilir. Ekstrüzyon sıcaklığı seçilirken ürünün performans gereksinimleri dikkate alınmalıdır. Bazı alaşımlar daha yüksek sıcaklıklarda ekstrüzyona tabi tutulduğunda, kuyruk çok uzun süre büzülür ve HPb59-1 gibi basınç kalıntısı artar. Pirinç ekstrüzyona tabi tutulduğunda sıcaklık çok düşük olur ve sonunda şeritler kolayca oluşturulur. ekstrüde edilmiş ürün.
Ekstrüzyona tabi tutulan ürünlerin şekli, deformasyon derecesi, takım sıcaklığı, yağlama koşulları vb.nin tümü, ekstrüzyon sıcaklığı üzerinde belirli bir etkiye sahiptir.
