Yüksek hassasiyetli pirinç şerit için üretim süreci, metalurjik, basın oluşturma, ısı işlemi ve hassas test teknolojilerinin bir kombinasyonunu gerektirir. Temel süreç akışları ve temel teknik vurgular şunlardır:
1. Hammadde hazırlığı: alaşım bileşiminin kesin kontrolü
1. Parçalama ve eritme
-Aloy kompozisyonu: Tipik yüksek hassasiyetli pirinç şerit, h65 (%Cu65,%Zn35) ve H62 (%0.1-%0.3 Pb gibi işlenebilirliği artırmak için%0.1-%0.3 Pb ve korozyon direncini arttırmak için%0.2-%0.5 SN) içerir.
-Melting işlemi: Bir vakum eritme fırını veya orta frekans indüksiyon fırını kullanılır, erime sıcaklığı çinko dalgalanmayı (çinko kaynama noktası 907 derecedir) ve ayrılmaya yol açmak için 1100-1200 derecesinde kontrol edilir.
Şeridi havadan izole etmek ve oksidasyonu azaltmak için bir kaplama maddesi (kömür gibi) eklenir. İnklüzyonları gidermek için eritmenin son aşamalarında azot veya argon tanıtılır (hedef oksit içeriği%0.005'e eşit veya eşit, 5ppm'den daha az gaz içeriği) . 2. döküm işlemi
-Bu sürede döküm: Yatay veya yukarı doğru sürekli döküm kullanılır. Ingot boyutları tipik olarak 20-50mm kalınlığında ve 100-300mm genişliğindedir.
-Key kontrolleri: Soğutma hızı: Kalıp suyu sıcaklığı 20-30 derece korunur ve döküm hızı, ince külçe taneleri (ortalama tane boyutu 50μm'den daha az veya eşit) ve büzülme boşluklarının/hava deliklerinin olmamasını sağlamak için 0.5-2m/dakikada tutulur. Ingot Tavlama: Homojenleştirme tavlama, dendritik ayrımı ortadan kaldırmak ve sıcak haddeleme işlenebilirliğini iyileştirmek için dökümden hemen sonra (550-650 derece sıcaklık, 2-4 saat tutun) yapılır.
İi. Plastik İşleme: Çok Geçişli Haddeleme Yüksek Hassasiyeti Yaratır
(İ) Sıcak haddeleme
-Purpose: Ingot'u 3-10 mm kalınlığında bir şerit haline getirin, döküm yapısını parçalayın ve yoğunluğu artırın. Proses Parametreleri: Isıtma Sıcaklığı: 650-800 derece (artan bakır içeriği ile azalır, örneğin, H65 için 750 derece ve H80 için 850 derece), 1-2 saat. Yuvarlanma geçişleri: 4 roll sıcak haddeleme değirmeni kullanılır, toplam% 60-% 80 azalma ve çatlamayı önlemek için% 25'ten daha düşük veya% 25'e eşit tek geçiş azalması ile kullanılır. Haddeleme sonrası soğutma: Yüzey oksit ölçekli kalınlığı 5μm'ye eşit veya eşit olarak kontrol edilen oda sıcaklığına hava veya su soğutması.
(İi) soğuk yuvarlanma
Çekirdek işlem: Çoklu soğuk haddeleme geçişleri, yüksek hassasiyetli haddeleme değirmeni ve gerilim kontrol sistemi gerektiren kalınlık azaltma (3mm ila 0.05-1.5mm) ve performans kontrolü elde eder.
Anahtar Teknolojiler:
1. değirmen tipi:
Orta kalınlığında şerit için (0.3 mm'ye eşit veya eşit): 1: 3-1: 5 rulo çapı oranı (iş rulo/yedekleme rulosu) ve ±%1 haddeleme kuvveti kontrol doğruluğu ile 4 roll tersine dönen bir değirmen kullanılır. Ultra ince şerit (<0.3mm): Use a 12- or 20-roll Sendzimir mill (such as the Sendzimir mill). Minimum rolling thickness can reach 0.01mm, with a thickness tolerance of ±1%.
2. Yuvarlanma işlemi:
Geçiş Azaltma: İlk geçişler için% 15-25, aşırı çalışma sertleşmesini önlemek için sonraki hassasiyet geçişleri için% 10'dan az veya% 10'a eşit.
Yuvarlanma Yağı Yağlama: Düşük viskoziteli mineral yağı (kinematik viskozite 4-8 mm²/s) veya sentetik ester yağı kullanın. Yağma yağ sıcaklığını 30-50 derecede kontrol edin ve 0.8μm'den daha az veya eşit bir yüzey pürüzlülüğü sağlayın.
Gerilim Kontrolü: Şerit sapmasını veya dalga oluşumunu önlemek için gerilim sonrası / öncesi gerilim=1.1-1.3. ±%0.5 içinde kalınlık homojenliğini koruyun.
III. Isıl işlemi: Performans ve hassasiyetin ikili kontrolü
1. ara tavlama (yeniden kristalleşme tavlama)
Amaç: Soğuk haddeleme çalışmasını sertleştirmeyi, plastisiteyi geri kazandırın ve sonraki haddeleme için hazırlanın . - İşleme: Sıcaklık: 500-650 derece (örneğin H65 pirinç için 580 derece), bekletme süresi: 30-120 dakika, kalınlıkta artmak.
- Ekipman: Oksidasyona bağlı olarak dezinincifikasyonu önlemek için azot atmosferi (oksijen içeriği 10 ppm'den daha az veya 10 ppm'ye eşit) olan sürekli bir tavlama fırını (silindir-iyileştirici fırın gibi) kullanın.
-Hedef: ASTM Grade 6-8'e (ortalama tane büyüklüğü 20-40 μm) kontrol edilen tane boyutu, sertlik HV80-120'ye düşürüldü.
2. Bitir Tavlama (stres giderme tavlama)
- Amaç: artık gerilmeleri ortadan kaldırın, boyutları stabilize edin ve mekanik özellikleri (sertlik ve gerilme mukavemeti gibi) ayarlayın.
-İşlem: Sıcaklık: 200-300 derece, Tutma Zamanı: 1-2 saat. Belli bir mukavemet gerektiren ürünler (elastik bileşenler gibi) için uygundur. Alternatif olarak, düşük sıcaklık tavlama (150-200 derece), iş sertleştirme durumunu değiştirmeden stresi hafifletmek için kullanılabilir. Yüksek sertlik gerektiren uygulamalar için uygundur (kesme şeridi gibi). IV. Yüzey işlemi ve hassas işleme
1. Turşu ve soyunma
-Sıcak/soğuk haddeleme sırasında üretilen ölçeği uzaklaştırmak ve yüzey temizliği (50 ppm'den daha az veya daha az demir içeriği) sağlamak için bir sülfürik asit ve hidroklorik asit (% 5-% 10 konsantrasyon, 50-70 derece) veya elektrolitik turşu karışımı kullanın.
- Turşudan sonra,% 5 sodyum karbonat çözeltisi ile nötralize edin ve asit kalıntısının şeridi aşındırmasını önlemek için şeridi ultrasonik olarak temizleyin.
2. Yüzey kaplaması
-Pass-firling: Yüzey düzgünlüğünü (0.4 μm'den daha az veya eşit) ve boyutsal doğruluğu artırmak için% 0.5-% 2'lik bir düşük azalma kullanın.
- Kaplama: Nikel kaplama, teneke kaplama veya yağı önleyici yağ kaplama gerektiğinde kullanılır. Örneğin, elektronik konektörler için pirinç şeridi, iletkenliği ve oksidasyon direncini arttırmak için genellikle nikel kaplıdır (kalınlık 1-3 μm) . 3. hassas sürme ve düzleştirme
-Slitting: Dairesel makaslar veya lazer kayma makineleri kullanılır, genişlik doğruluğu ± 0.05mm (dar şeritler) veya ± 0.1mm (geniş şeritler) ve 0.01mm'den daha az olan kenar çapakları içinde kontrol edilir.
-Straighting: Çok yuvarlak bir düzleştirme makinesi (15-21 silindirler) dalgalı ve kamberleri ortadan kaldırır, 1 mm/m'ye eşit veya daha az bir düzlük korur ve şerit düzlüğünün otomatik damgalama ekipmanlarının gereksinimlerini karşılamasını sağlar.
V. Kalite denetimi ve kontrolü
1. boyutsal doğruluk muayenesi
-Taf: -Ray kalınlık göstergesi veya lazer kalınlığı göstergesi, ± 0.5μm doğruluğu.
-Width: Görsel inceleme sistemi (CCD kamera), ± 0.02mm doğruluğu.
-Straightness: gerilim tipi düzlük test cihazı, çözünürlük 0.1i birim (I birimi=10^-5 1m uzunluk içinde göreceli uzama).
2. Mekanik Özellikler Testi
-Hardess: Vickers sertlik test cihazı (yük 1-5kg), doğruluk ± 5HV. Çekme mukavemeti/uzama: Mikro-gerilme test makinesi (numune genişliği 5-10mm), test doğruluğu ±%2.
3. Yüzey kalitesi denetimi
Görsel inceleme: 1000 lüksden daha büyük veya eşit ışık yoğunluğu, çizikler, çukurlar ve renk kayması gibi kusurları inceleyin (maksimum kusur boyutu 0,05 mm'den daha düşük veya eşit).
Elektron Mikroskobu Tarama (SEM): Yuvarlanma çatlakları veya artık oksit filmi olmadığından emin olmak için yüzey mikroyapısını analiz edin.
Şirketin, Çin'de önde gelen bakır işleme üretim hatları kümesi var:
Alman ithal Hassas Bakır Tüp Üretim Hattı (yıllık 30.000 ton çıktı)
Japon teknolojisi bakır folyo haddeleme hattı (6μm'ye kadar en ince)
Tam otomatik bakır çubuk sürekli ekstrüzyon hattı
Akıllı bakır tabaka ve şerit bitirme değirmeni ünitesi
Tüm üretim sürecinin dijitalleştirilmiş kontrolü ve yönetimi MES sistemi aracılığıyla gerçekleştirilir ve ürünlerin boyutsal doğruluğu ± 0.01 mm'ye ulaşabilir.
E-posta
