Bakır nedir, pirinç nedir ve aralarındaki fark nedir?
Elektrik mühendisliği ve ticaretinde kullanılan çok çeşitli metaller, imalat endüstrisinde çok fazla tartışmaya yol açmıştır. Bu tartışmalar, metal kullanıcıların, özellikle farklılıklar ince ve elektrik iletkenleri olarak kullanıldığında, çeşitli malzemeler arasında ayrım yapamamasından kaynaklanmaktadır.
Bakır ve pirinç, sıklıkla sınırlanan metallerin iki örneğidir. Yan yana yerleştirildiğinde, bakır ve pirinç biraz benzer göründüğünü fark edebilirsiniz. Bununla birlikte, renkte küçük farklılıklar vardır ve ikisini ayırt etmek önemli bir uzmanlık gerektirir. Projeniz için yanlış metali kullanmaktan kaçınmak için, bu sorunları anlamak başarılı bir proje için çok önemli olabilir. Bu makale, bakır ve pirinç arasındaki farkı belirlemek için bu sorunları ayrıntılı olarak açıklayacaktır.
İlk olarak, pirinç ve bakırın ne olduğunu anlayalım.
Bakır (kırmızı bakır), insanlar tarafından keşfedilen, işlenen ve kullanılan en eski metallerden biridir. Bunun nedeni, bakırın doğal durumunda bulunmasıdır. Bu saf metal, tarih öncesi zamanlarda alet, silah ve süs yapmak için kullanıldı. Yapay olarak üretilen pirinçten farklı olarak, işleme için kolayca uygun olan saf bir metaldir. Bakır tek başına kullanılabilir veya alaşımların bir alt kümesini oluşturmak için diğer alaşımlar ve saf metallerle birleştirilebilir. Bakır, yüksek elektrik ve termal iletkenliğe sahip elemanlardan oluşur. En saf haliyle yumuşak ve dövülebilir. Binlerce yıldır, diğer alaşımlarda yapısal bir eleman ve yapı malzemesi olarak kullanılmıştır.
Pirinç, belirli miktarda çinko içeren bir bakır alaşımı anlamına gelir. Bu nedenle, bu metal genellikle bakır ile karıştırılır. Pirinç ayrıca teneke, demir, alüminyum, kurşun, silikon ve manganez gibi diğer metallerden de oluşur. Bu diğer metallerin eklenmesi, özelliklerin daha benzersiz bir kombinasyonunu oluşturmaya yardımcı olur. Örneğin, pirinçteki çinko içeriği, pirinç taban bakır malzemesinin sünekliğini ve mukavemetini arttırmaya yardımcı olur. Pirinçte çinko içeriği ne kadar yüksek olursa, alaşım o kadar esnek olur. Ayrıca, eklenen çinko miktarına bağlı olarak, rengi kırmızı ile sarı arasında değişebilir.
Pirinç öncelikle altına benzerliği nedeniyle dekoratif amaçlar için kullanılır. Ayrıca, dayanıklılığı ve işlenebilirliği nedeniyle, genellikle müzik aletlerinde kullanılır.
Pirinç ve bakır arasındaki 17 farkı karşılaştıralım.
Bu bölümde, pirinç ve bakır arasındaki 17 farkın ayrıntılı bir karşılaştırmasını ve ardından bir özet izleyeceğiz. Elemental kompozisyon
Bu iki metal, temel bileşimleri ile ayırt edilebilir. Daha önce de belirtildiği gibi, bakır yüksek elektriksel iletkenliğe sahip saf bir temel metaldir. Elektronik yapısı gümüş ve altın yapısına benzer. Pirinç, metal olarak, bakır ve çinko alaşımıdır. Bakırdan farklı olarak, alaşım formuna bağlı olarak çeşitli temel bileşimler içerebilir. Pirinçin ortak elemental bileşimi, birincil bileşenleri, bakır (Cu) ve çinko (Zn) içerir, ancak alaşım formuna bağlı olarak aşağıdakileri içerebilir:
· Alüminyum (AL)
· Antimon
· Demir (FE)
· Kurşun (PB)
· Nikel (NI)
· Fosfor (P)
· Silikon (SI)
· Sülfür (ler)
· Tin (SN)
Korozyon direnci
Korozyon bu iki metal ayırt etmek için de kullanılabilir. Her iki metal de demir içermez, bu da paslanmaya duyarlı hale getirir. Bakır, zamanla oksitlenir, yeşil bir patine oluşturur. Bu, bakır metalin yüzeyini daha fazla korozyondan korur. Bununla birlikte, bakır, çinko ve diğer elementlerin alaşımı olan pirinç de korozyona dayanıklıdır. Özetle, pirinç bakırdan daha altın bir renge ve daha büyük korozyon direncine sahiptir.
Elektriksel iletkenlik
Çeşitli metaller arasındaki elektrik iletkenliğindeki farklılıklar genellikle anlaşılamamıştır. Bununla birlikte, bir malzemenin iletkenliğinin varsayılması, bilinen kapasiteye sahip başka bir iletken malzemeye benzer göründüğü için bir proje için felaket olabilir. Bu hata, elektrik uygulamalarında bakır yerine pirinç kullanma fenomeninde biraz belirgindir.
Karşılaştırıldığında, bakır çoğu malzeme için iletkenlik standarttır. Bu ölçümler bakıra göre ifade edilir. Bu, bakırın direnci olmadığı ve mutlak anlamda% 100 iletken olduğu anlamına gelir. Pirinç ise bakır bir alaşımdır ve bakırın iletkenliğinin sadece% 28'ine sahiptir.
Bir malzemenin termal iletkenliği sadece ısı yapma yeteneğinin bir ölçüsüdür. Bu termal iletkenlik metalden metale değişir ve yüksek sıcaklıkta çalışma ortamında bir malzeme kullanıldığında dikkate alınmalıdır. Saf bir metalin termal iletkenliği, artan sıcaklıkla sabit kalırken, bir alaşımın termal iletkenliği artan sıcaklık ile artar. Bu durumda, bakır saf bir metal, pirinç bir alaşımdır. Buna karşılık, bakır en yüksek iletkenliğe, 223 BTU/(HR · ft.f) 'de, pirinç 64 BTU/(HR · ft.f) iletkenliğine sahiptir.
Erime noktası
Bir metalin erime noktası, mühendislik malzemelerinin seçimi için çok önemlidir. Bunun nedeni, erime noktasında bileşen arızası meydana gelebilir. Metal bir malzeme erime noktasına ulaştığında, katıdan sıvı bir duruma değişir. Bu noktada, malzeme artık amaçlanan işlevini yerine getiremez.
Başka bir neden, metalin sıvı durumunda oluşmasının daha kolay olmasıdır. Bu, bir proje için bakır ve pirinç arasındaki en iyi biçimlendirmeyi seçmeye yardımcı olabilir. Metrik terimlerle, bakırın maksimum 1084 derece (1220 derece F) erime noktasına sahipken, pirinç 900 derece ile 940 derece arasında erir. Pirinç erime noktalarının menzili, farklı element bileşimine atfedilir.
Sertlik
Bir malzemenin sertliği, önceden belirlenmiş bir yük altında metalin düz bir yüzeyinde önceden belirlenmiş bir geometrinin girilmesinden kaynaklanabilecek lokalize deformasyona direnme yeteneğidir. Pirinç, metal olarak bakırdan daha güçlüdür. Sertlik ölçeğinde, pirinç sertliği 3 ila 4 arasında değişmektedir. Öte yandan bakır, metal kablo demeti grafiğinde 2,5 ila 3 sertliğe sahiptir. Pirinç, değişen bakır ve çinko bileşimlerinin ürünüdür. Çinko içeriği ne kadar yüksek olursa, pirinç sertliği ve sünekliği o kadar büyük olur.
Ağırlık
Metallerin ağırlıkları karşılaştırıldığında, su spesifik yerçekimi için bir taban çizgisi olarak seçilebilir-verilen 1 değer. İki metalin özgül ağırlığı daha ağır veya daha hafif yoğunluğun bir kısmı olarak karşılaştırılır. Bu, bakırın en ağır olduğunu ve 8.930 kg/m³ yoğunluğa sahip olduğunu ortaya koymaktadır. Pirinç ise, temel bileşimine bağlı olarak 8.400 kg/m³ ila 8.730 kg/m³ arasında değişen bir yoğunluğa sahiptir.
Dayanıklılık
Bir malzemenin dayanıklılığı, normal operasyonun zorluklarına rağmen, yarı ömrü boyunca aşırı onarım veya bakım olmadan işlevselliği sürdürme yeteneğini ifade eder. Her iki metal de kendi uygulamalarında neredeyse aynı dayanıklılık seviyeleri sergiler. Bununla birlikte, bakır pirinçle karşılaştırıldığında en büyük esnekliği sergiler.
İşlenebilirlik
Bir malzemenin işlenebilirliği, kabul edilebilir bir yüzey kaplaması elde etmek için kesme (işlenmiş) yeteneğini ifade eder. İşleme aktiviteleri arasında freze, kesme ve kalıp döküm bulunur. İşlenebilirlik, malzemenin nasıl üretildiği perspektifinden de düşünülebilir. Aksine pirinç, bakırdan daha yüksek bir işlenebilirliğe sahiptir. Bu, yüksek düzeyde biçimlendirilebilirlik gerektiren uygulamalar için pirinç idealdir.
Biçimlendirilebilirlik
Bakır, minimum yumuşak tavlama ile mikron büyüklüğünde tel üretme yeteneği ile tanımlanan olağanüstü biçimlendirme sergiler. Genel olarak, bakır alaşımlarının (pirinç gibi) mukavemeti, soğuk çalışmanın doğası ve miktarı ile doğrudan orantılı olarak artar. Yaygın biçimlendirme yöntemleri arasında kalıp döküm, bükme, germe ve derin çizim bulunur. Örneğin, kartuş pirinç derin çizim özellikleri sergiler. Özünde, bakır ve pirinç-bakır alaşımları olağanüstü bir biçimlendirme sergiler, ancak bakır pirinçle karşılaştırıldığında oldukça esnektir.
Kaynaklanabilirlik
Bakır kaynaklamak pirinçten daha kolaydır. Bununla birlikte, kurşun içerenler hariç tüm pirinç alaşımları lehine edilebilir. Ayrıca, pirinçteki çinko içeriği ne kadar düşük olursa, kaynak yapmak o kadar kolay olur. Bu nedenle, çinko içeriğine sahip pirinç% 20'nin altında iyi lehimlenebilirliğe sahiptir,% 20'nin üzerinde çinko içeriğine sahip pirinç orta derecede lehimlenebilirliğe sahiptir. Son olarak, döküm pirinç metal sadece marjinal olarak lüks olabilir.
Daha önce de belirtildiği gibi, kurşun tinli pirinç alaşımları lüks değildir. Yüksek lehimleme ısı, yüksek ön ısıtma ve yavaş soğutma oranlarına maruz kalmaktan kaçınılmalıdır.
Verim gücü
Verim gücü, bir malzemenin kalıcı olarak deforme olmaya başladığı maksimum stres olarak kabul edilir. Bakır ve pirinç karşılaştırmasında, pirinç bakırdan daha yüksek verim mukavemeti vardır. Bu iddiayı desteklemek için, pirinç bileşenlerin 34.5 "verim mukavemeti 683 MPa'ya (5, 000 - 99, 100 psi) kadar, bakır bileşenlerinin 33.3 MPa (4.830 psi) vardır.
Nihai gerilme mukavemeti
Bir bileşenin veya malzemenin nihai gerilme mukavemeti, kırıklara karşı maksimum mukavemetidir. Pirinç bakırdan daha sert ve daha güçlüdür, bu da onu stres çatlamasına daha duyarlı hale getirir. Bu, pirinçin daha düşük nihai gerilme mukavemetini açıklar, ancak elemental bileşime göre artırılabilir. Bakır, 210 MPa (30.500 psi) nihai gerilme stresine sahiptir. Öte yandan pirinç, 124-1030 MPa (18.000-150.000 psi) nihai gerilme mukavemeti aralığına sahiptir.
Kesme gücü
Kesme mukavemeti, bir malzemenin, özellikle kesimde başarısız olduğunda verim veya yapısal başarısızlığa karşı direncidir. Bu bağlamda, kesme yükü, malzemenin veya bileşenin kuvvete paralel bir düzlem boyunca kaymasına neden olan bir kuvvettir. Ölçüldüğünde, pirinç en yüksek kesme mukavemetine (35.000-48.000 psi) sahip olduğu açıktır, pirinç en düşüktür (25.000 psi).
Renk
Bakır saf bir metal, pirinç bakır alaşımıdır. Bu nedenle, bakırın rengi bakır ve pirinç arasında ayrım yapmak için genellikle yeterlidir. Bakır tipik olarak kırmızımsı kahverengidir, pirinç altın sarısı, kırmızımsı altın veya gümüş dahil olmak üzere temel bileşimine bağlı olarak renkli değişebilir.
Şirketin, Çin'de önde gelen bakır işleme üretim hatları kümesi var:
Alman ithal Hassas Bakır Tüp Üretim Hattı (yıllık 30.000 ton çıktı)
Japon teknolojisi bakır folyo haddeleme hattı (6μm'ye kadar en ince)
Tam otomatik bakır çubuk sürekli ekstrüzyon hattı
Akıllı bakır levha ve şerit bitirme değirmeni ünitesi
Tüm üretim sürecinin dijitalleştirilmiş kontrolü ve yönetimi MES sistemi aracılığıyla gerçekleştirilir ve ürünlerin boyutsal doğruluğu ± 0.01 mm'ye ulaşabilir.
E-posta
