Kuzey Amerika'da Bronz Sınıflandırma: UNS ve ASTM Sistemleri

Kuzey Amerika'da Bakır Alaşımları Nasıl Sınıflandırılır?

Kuzey Amerika uygulaması, bakır alaşımlarını ASTM E527 ve SAE J1086'da açıklanan Birleşik Numaralandırma Sistemi aracılığıyla sınıflandırır. Her alaşım, önünde C harfi bulunan beş-basamaklı bir sayı alır: işlenmiş bileşimler genellikle C10000 ila C79999 aralığını kaplar ve döküm bileşimleri C80000 ila C99999 aralığını kaplar. Bu sayı içinde ikinci ve üçüncü basamaklar alaşım ailesini gösterir; dolayısıyla C5xxxx kalay bronzları ve fosfor bronzlarını, C6xxxx alüminyum bronzları ve nikel-alüminyum bronzlarını, C7xxxx bakır-nikelleri ve C8xxxx ve C9xxxx blokları döküm alaşımlarını kapsar. Bu nedenle, C93200 okuyan bir alıcı, malzemenin dökme kurşunlu kalay bronzu olduğunu hemen bilir ve C51000 yazan bir tasarımcı, %5 işlenmiş kalay fosfor bronzu ister. Ürün standartları numaralandırma sisteminin üzerinde yer alır: ASTM B22 bronz dökümleri, genel uygulamalar için ASTM B584 bakır alaşımlı kum dökümlerini, ASTM B505/B505M bakır alaşımlı sürekli dökümleri, ASTM B148 alüminyum bronz kum dökümlerini, ASTM B62 manganez bronzunu, ASTM B271 bakır{26}}baz alaşımlı santrifüj dökümlerini ve ASTM B824 genel gerekliliklerini kapsar. Avrupalı ​​alıcılar numaralandırma için EN 1412 ve külçeler ve dökümler için EN 1982 standardına göre çalışırken, Çin'deki aynı aileler dökme bakır alaşımları için GB/T 1176 ve dövme kaliteler için GB/T 5231 kapsamındadır.

Bronz Aileler ve Onları Farklılaştıran Şeyler

Kalay bronzu: Kalay ana katkı maddesidir, genellikle %3-14'tür. Döküm formları mükemmel sürtünme önleyici davranış sağlar ve sonsuz dişliler, dişliler ve ağır yataklar için kullanılır.

Fosfor bronz: %0,03-0,35 fosfor ile deokside edilmiş kalay bronz, yaylar, kontaklar ve pullar için ASTM B103/B103M kapsamında C51000 veya C52100 olarak şekillendirilmiş olarak tedarik edilir.

Alüminyum bronz: Demir ve nikel katkılı %6-12 alüminyum, ailedeki en yüksek mukavemeti ve en iyi deniz suyu direncini sağlar.

Silikon bronz: yaklaşık %6'ya kadar silikon, dökülebilirlik, temiz yüzey kalitesi ve pompa ve valf gövdelerinde kullanımıyla dikkat çekmektedir.

Manganez bronzu: bakır-çinko bazında yaklaşık %3'e kadar manganez, darbeye dayanıklıdır ve deniz pervaneleri ve ağır valf parçalarında yaygın olarak kullanılır.

Kurşunlu yatak bronz: %6-8 kalaylı kurşun, erişilemeyen yataklar ve burçlar için gereken düşük sürtünmeyi ve gömülebilirliği sağlar.

Cupronickel ve nikel bronz: yaklaşık %2 ile %30 arasında nikel ilavesi, klorür ve deniz suyu kullanımında ilk tercih.

Bizmut bronz: İşlenebilirliği koruyan ve sünekliği ve termal iletkenliği geliştiren kurşunsuz bir ikame olarak %1-6 bizmut.

Kompozisyon ve Özellik Karşılaştırmaları

Yukarıdaki rakamlar sırasıyla ASTM B584, ASTM B505/B505M ve ASTM B148 kapsamında döküm malzemesi için belirtilen minimum değerlerdir; sürekli döküm ürünü, normalde aynı analizdeki kum döküm ürününden daha ince taneli ve biraz daha yüksek ve daha tutarlı mukavemet gösterir. Alüminyum bronz C95400, alışılagelmiş anlamda ısıl işleme tabi tutulamaz ancak maksimum sertlik gerektiğinde söndürme-ve{-tavlama işlemine yanıt verir.

Görev İçin Doğru Aileyi Seçmek

Seçim alaşım adından ziyade arıza modundan başlar. Yapışkan aşınma riskinin olduğu ve yumuşak, gömülebilir bir matrisin gerekli olduğu durumlarda, kurşunlu kalay bronzu C93200 veya C83600 ekonomik yanıttır. Riskin klorür saldırısı veya hızlı deniz suyu nedeniyle erozyon olduğu durumlarda, alüminyum bronz C95400 veya bakır nikel sınıfı devreye girer çünkü koruyucu bir alüminyum veya nikel oksit film, akışın onu soyabileceğinden daha hızlı yeniden oluşturulur. Riskin şokla birlikte mekanik aşırı yük olduğu durumlarda, pervane ve valf ailelerinde manganez bronz, kırılmadan önce deforme olduğu için tercih edilir. Elektrik temas direncinin ve yaylanma davranışının hakim olduğu durumlarda, herhangi bir döküm alaşımı yerine dövme fosfor bronzları kullanılır.

Dökme ve Dövme Bronz Sipariş ve Kalite Kontrol

Döküm bronz siparişinde döküm prosesi, model ve işleme toleransı, tedarik koşulları, kabul testleri ve dokümantasyon belirtilmelidir. Kum, kabuk, hassas ve santrifüj döküm, farklı tane yapıları ve farklı gözeneklilik riskleri üretir; bu nedenle süreç, tedarikçinin tercihi değil, spesifikasyonun bir parçasıdır. Tipik kabul testleri, ASTM E8'e göre çekme testi, ASTM E18'e göre sertlik testi, kimyasal analiz ve basınç tutucu parçalar için sıvı penetrant veya radyografik muayene gibi-tahribatsız muayenelerden oluşur. Kum dökümler için yüzey başına 1,5-4 mm'lik işleme toleransları normaldir ve boyut toleransları genel bir tablo yerine çizime referans vermelidir. Isı numarası izlenebilirliğine sahip EN 10204 3.1 uyarınca bir değirmen veya dökümhane sertifikası, ihracat gönderileri için normal belge temelidir.

Sıkça Sorulan Sorular

S: Bir çizimdeki dökme bronzu işlenmiş bronzdan nasıl ayırt edebilirim?

C: UNS numarasına bakın: işlenmiş alaşımlar normalde C10000 ile C79999 arasındadır, döküm alaşımları ise C80000 ile C99999 arasındadır, dolayısıyla C9xxxx tanımı her zaman bir dökümü belirtir.

S: Genel-amaçlı rulmanlar için varsayılan kalite hangisidir?

A: C93200, yataklar ve burçlar için standart kurşunlu kalay bronzdur; düşük sürtünme ve hafif ila orta yük altında iyi gömülebilirlik ile yaklaşık 240 MPa minimum çekme mukavemeti sunar.

S: Yaygın olarak kullanılan en güçlü bronz döküm hangisidir?

C: Alüminyum bronz C95400, döküm ailesinin en iyi deniz suyu direnciyle birlikte ASTM B148'e göre kum dökümlerinde 585 MPa minimum çekme mukavemetine ve 240 MPa minimum akma mukavemetine ulaşır.

S: UNS numarası bileşimi tanımlıyor mu?

C: UNS numarası yalnızca bir tanımdır; bileşim sınırları ve özellik gereklilikleri ASTM B584 veya ASTM B148 gibi ürün standartlarından gelir, dolayısıyla hem C-numarası hem de standart siparişte belirtilmelidir.

S: İhracat bronz sevkiyatına hangi belgeler eşlik etmelidir?

A: Isı numarasını kimyaya bağlayan bir analiz sertifikası, mekanik test sonuçları ASTM E8 ve ASTM E18'e, belirtildiği yerde-tahribatsız test raporları ve EN 10204 3.1.'ye uygunluk sertifikası