Bakır Boru Neden Kaynak Yerine Lehimleniyor?
Bakırın erime noktası yaklaşık 1083 C'dir ve çok yüksek ısı iletkenliğine sahiptir, bu nedenle füzyon kaynağı, ısıyı neredeyse bir el fenerinin ekleyebileceği kadar hızlı bir şekilde bağlantı noktasından uzaklaştırır. Uygulamadaki sonuçlar, ısıdan etkilenen bölgede eksik penetrasyon, oksit tutulması, gözeneklilik ve çatlaklardır ve sorun, ısıyı emecek çok az metalin bulunduğu ince duvarlı tüplerde en kötüdür. Sert lehimleme, tüp duvarını erime noktasının altında tutarak ve bağlantıyı kılcal hareketle çekilen erimiş dolgu metaliyle doldurarak tüm bunları önler.
Yöntem aynı zamanda bakır borunun servis koşullarına da uygundur: ısı değişim ekipmanı ve kondansatörler, gaz ayırma tesislerindeki-düşük sıcaklık boru hatları, basınçlı sıvı taşıyan yağlama ve hidrolik hatları ve evsel sıcak ve soğuk su ve soğutma boruları. Bakır borunun kendisi klima ve soğutma için ASTM B280, soğutma borusu için EN 12735-1, su borusu için ASTM B88 ve klima borusu için GB/T 17791 tarafından belirtilmiştir ve lehimli bağlantının boru ile aynı basınç ve sızdırmazlık gereksinimlerini karşılaması gerekmektedir.
Dolgu Metalleri ve Flux Seçimi
| Eklem yeri | Tipik dolgu metali | Akı gereksinimi |
|---|---|---|
| Bakırdan bakıra | bakır-fosfor veya bakır-fosfor-gümüş | hiçbiri; fosfor içeriği bakır üzerinde bir akış görevi görür |
| Bakırdan pirinç veya bronza | gümüş-fosfor veya gümüş lehim alaşımı | Proseste indirgeyici bir atmosfer kullanılmadığı sürece gerekli |
| Bakırdan çeliğe veya paslanmaz çeliğe | gümüş lehimleme alaşımı | gerekli |
| Bakıra alüminyum veya alüminyum alaşımı | lehimli bağlantı olarak önerilmez | bunun yerine mekanik veya kaplamalı geçiş bağlantılarını kullanın |
Dolgu metalleri uluslararası olarak ISO 17672'ye ve Çin'de GB/T 6418'e göre sınıflandırılır ve bakır-fosfor ailesi, bakır üzerinde iyi aktığı ve ayrı bir akışa ihtiyaç duymadığı için soğutma ve su boruları için en güçlü iş makinesidir. Gümüş-yatak versiyonları akışı iyileştirir ve çalışma sıcaklığını düşürür; bu, bağlantı noktasının bir valf yuvasına, bir elastomer contaya veya ısıya- duyarlı bir bağlantı parçasına yakın olduğu durumlarda önemlidir. Soğutma boruları üzerindeki lehim pastası kalıntıları gerçek bir tehlike oluşturur, bu nedenle pastanın servis için seçilmesi ve lehimlemeden sonra çıkarılması gerekir; nitrojen veya başka bir inert gaz, iç oksit tortusunu önlemek için klima devreleri için ısıtma sırasında tüpten arındırılır.
Derz Tasarımı ve Isıtma Uygulaması
Açıklık: normal kullanımda tüp çaplarında yaklaşık 0,05 ila 0,15 mm'lik bir kılcal boşluk hedefleyin. Çok sıkı ve dolgu maddesi nüfuz edemiyor; çok gevşekse kılcal etki başarısız olur ve bağlantı lehimlenmek yerine köprülenir.
Yerleştirme derinliği: Soket bağlantısında en azından boru çapı kadar bir derinlik kullanın ve boşluğun çevre etrafında eşit kalması için boruyu kare şeklinde kesilmiş ve çapaksız tutun.
Temizleme: Montajdan hemen önce bağlantı bölgesini yağdan arındırın ve çıplak metale kadar aşındırın; Oksit, tamamlanmamış bir eklemin en yaygın nedenidir.
Isıtma: borunun ucunu değil, soketi ısıtın ve her iki parçanın birlikte ısınması için torcu süpürün. Dolgu maddesinin fenerle yüzeye eritilmesi yerine derz tarafından içeri çekilmesi gerekir.
Sıcaklık: Bağlantıyı eşit olarak dolgu metalinin akış aralığının üstüne, ancak bakırın erime noktasının oldukça altına getirin. Eşit olmayan ısıtma bir tarafı soğuk bırakır ve dolgu maddesi, bağlantının uzak tarafına ulaşmadan katılaşır.
Destek ve hizalama: Bakır ısıtıldığında gözle görülür şekilde genişlediğinden, yeterli destek ve hizalama fikstürleri, düzeneği U-bükme ve manifold çalışması için gereken düzlük ve eğim toleransları dahilinde tutar.
Süreç Sorunları ve Nasıl Kontrol Edileceği
Aşırı ısınma en zararlı arızadır. Bakır, yüzey çok uzun süre yüksek sıcaklıkta tutulduğunda yoğun bir şekilde oksitlenir ve dolgu maddesinin metali ıslatmasını önleyen gevşek bir tabaka oluşturur; aşırı ısınma aynı zamanda tüp duvarını da aşındırır ve ince bir kesitte lokal erimeye neden olabilir. Siyah, isli birikintiler ve pürüzlü bağlantı yüzeyi, bağlantının aşırı ısındığının veya koruyucu gazdan yoksun olduğunun tipik kanıtıdır.
Bunun tersi olan arıza ise yetersiz nüfuz etme, kısmen doldurulmuş bir bağlantı veya boşluğun içi yerine yüzeyde oturan bir dolgu boncuğu olarak ortaya çıkan aşırı ısınmadır. Kötü uyum, aşırı büyük bir açıklık veya temizlenmemiş bir bağlantı benzer semptomlara neden olur; bu nedenle teşhis sırası, ısı girdisini artırmadan önce açıklık ve temizliğin kontrol edilmesidir.
Kirlenme, sorunların üçüncü yaygın nedenidir. Kesme yağı, çekme yağı veya eritken kalıntısı izleri lehimleme sıcaklığında ayrışabilir ve bir sızıntı yolu açabilir ve bir soğutma veya içme suyu devresinde kalan klorür- içeren kalıntılar başlı başına bir korozyon riski oluşturur.
Lehimli Boru Düzeneklerinin Muayenesi ve Temini
Lehimli bağlantılar, fileto oluşumu ve bağlantı dolgusu açısından görsel incelemeyle, montaj geometrisinin boyutsal kontrolüyle ve basınç veya sızıntı testiyle denetlenir: montajın hidrostatik kanıtı veya daldırmalı pnömatik test veya soğutma devreleri için elektronik sızıntı dedektörü. Proses kalifikasyonu sırasında numune bağlantılarının tahrip edici kesiti, dolgu maddesinin bağlantı noktasına tamamen nüfuz edip etmediğini ve boşlukların veya kalıntıların mevcut olup olmadığını gösterir ve büyük bir sipariş yürütülmeden önce temizleme ve ısıtma uygulamasının doğru olduğunu doğrulamanın en hızlı yoludur.
Lehimli düzenekler için boru, boyuna kesilmiş, temizlenmiş, kapağı kapatılmış ve çizimin gerektirdiği durumlarda, bükmeye uygun tavlanmış tavlanmış olarak tedarik edilir. Boru uçlarının boyutsal kontrolü, sert lehimleme işlerinde normalden daha önemlidir çünkü ovallik ve çapak, kılcal boşluğu doğrudan değiştirir. İhracat siparişleri için tipik bir belge seti, ısı numarasını içeren boru malzemesi sertifikasını, boyutsal bir kaydı ve bitmiş montaj için basınç ve sızıntı testi kayıtlarını içerir.
Sıkça Sorulan Sorular
S: Bakır borularda kaynak yerine lehimleme neden tercih edilir?
C: Bakır, ısıyı bağlantı noktasından çok hızlı bir şekilde iletir, bu nedenle ince duvarlı borunun ergitme kaynağı, eksik nüfuziyet, çatlaklar ve gözeneklilik üretme eğilimindedir. Sert lehimleme, boru duvarını erime noktasının altında tutar ve bağlantıyı kılcal hareketle doldurarak çok daha düşük riskle sağlam bir bağlantı sağlar.
S: Bakır-bakır bağlantıları için hangi dolgu metali kullanılır?
A: Bakır-fosfor veya bakır-fosfor-gümüş dolgu metali, ISO 17672 ve GB/T 6418 tarafından sınıflandırılmıştır. Daha düşük bir çalışma sıcaklığının gerekli olduğu yerlerde gümüş- içeren sınıflar kullanılmasına rağmen, fosfor içeriği bakır üzerindeki bağlantıyı kendiliğinden-akar.
S: Hangi eklem boşluğu kullanılmalıdır?
C: Normal tüp boyutları için kabaca 0,05 ila 0,15 mm kılcal boşluk. Daha dar bir boşluk nüfuz etmeyi önler ve daha geniş bir boşluk kılcal hareketi ortadan kaldırır, bu nedenle bir bağlantıda sızıntı olduğunda doğrulanacak ilk şeylerden biri açıklıktır.
S: Lehimleme sırasında nitrojen neden soğutma tüpünden temizleniyor?
C: Oksijeni tüpün iç kısmından uzak tutmak için. Temizleme olmadan ısıtma, daha sonra filtreleri tıkayan, kompresör valflerine zarar veren ve soğutucu devreyi kirleten dahili oksit tabakası oluşturur.
S: Lehimli bakır boru bağlantıları nasıl test edilir?
C: Tam penetrasyonu doğrulamak için proses kalifikasyonu sırasında numune bağlantıların tahrip edici şekilde kesilmesiyle birlikte fileto ve bağlantı dolgusunun görsel muayenesi, boyut kontrolleri ve hidrostatik veya pnömatik sızıntı testi ile.
S: İyi yapılmış bir bağlantıda sızıntıya ne sebep olur?
C: Sızıntıların çoğu, bağlantı yerinde kalan yağ veya çekme yağından, aşırı ısınmış metalden kaynaklanan oksitten veya çıkarılmamış akı kalıntılarından kaynaklanır. Montaj öncesi temizlik ve doğru ısı kontrolü bunların neredeyse tamamını engeller.
