Bakır borunun alevle lehimleme işlemi, bakır lehimleme, füzyon kaynağı, alevle lehimleme işleminden
Özet: Kırmızı bakırın kaynaklanabilirliğinin analizi, kırmızı bakırın kaynaklanması sırasında çatlaklar, eksik nüfuziyet ve gözenekler gibi sorunların kolaylıkla ortaya çıktığını göstermektedir. Ancak bakır lehimleme bu sorunları önleyebilir. Daha sonra kırmızı bakır boruların alevle lehimleme işlemi başlatılır.
Anahtar Kelimeler: kırmızı bakır; lehimleme; ergitme kaynağı; alev lehimleme işlemi
CTL sınıflandırma numarası: TG4 Belge kimlik kodu: A
Önsöz
Bakır serttir, iyi ısı iletkenliğine sahiptir, paslanması kolay değildir, yüksek sıcaklığa ve yüksek basınca dayanıklıdır. Bakır boruların bu performans özellikleri nedeniyle çeşitli ortamlarda kullanılabilir: örneğin ısı değişim ekipmanlarının (kondenserler vb.) imalatı, oksijen üretimi Ekipmandaki düşük sıcaklık boru hatları; basınçlı sıvıları taşımak için yağlama sistemleri, yağ basınç sistemleri vb.; İyi korozyon direnci ve sert dokusu nedeniyle bakır borular aynı zamanda ticari konut su boruları, ısıtma vb. alanlardaki modern müteahhitler için de popüler bir seçim haline gelmiştir. Soğutma boru hatlarının kurulumuna gelince, galvanizli çelik borular çoğunlukla konut binalarında kullanılmıştır. paslanması çok kolay olan geçmiş. Kısa süreli kullanımdan sonra musluk suyunun sararması, su akışının azalması gibi sorunlar ortaya çıkacaktır. Ayrıca yüksek sıcaklıklarda mukavemeti hızla azalan ve sıcak su borularında kullanıldığında güvensiz hale gelen bazı malzemeler de vardır. Bakırın erime noktası 1083 derece kadar yüksektir, bu da onu sıcak su sistemlerinde kullanıldığında emniyetli ve güvenilir kılar. Bakır boruların giderek yaygınlaşması nedeniyle, bakır boruların kaynak işlemi ve kaynak kalitesi giderek daha fazla ilgi çekmektedir. Bu makale esas olarak bakır boruların alevle sert lehimleme işlemini tanıtmaktadır.
1. Bakır kaynağı sırasında karşılaşılması muhtemel sorunlar
Kırmızı bakırın kaynağında kullanılabilecek kaynak yöntemleri genellikle ark kaynağı, gaz kaynağı, inert gaz korumalı kaynak ve diğer ergitme kaynağı yöntemlerini içerir. Bakırın termofiziksel özelliklerinden dolayı kaynak sırasında aşağıdaki problemlere yatkındır.
1. 1 Eksik kaynak oluşturmak kolaydır
Kırmızı bakırın erime noktası (1083 derece) çeliğe göre çok daha düşük olmasına rağmen yüksek ısı iletkenliği nedeniyle kaynak sırasında büyük miktarda ısı yayılır. Bu nedenle kırmızı bakırın kaynak sırasında erimesi zordur ve eksik nüfuz etmeye eğilimlidir.
1. 2 Büyük kaynak gerilimi ve deformasyonu üretmek kolaydır
Kaynak nüfuziyetini sağlamak için büyük bir ısı girişi gereklidir ve yeterli ön ısıtma gereklidir. Bakırın doğrusal genleşme katsayısı büyük olduğundan kaynak sırasında büyük deformasyona eğilimlidir. Deformasyonu önlemek için yapının sertliğinin arttırılması gerekir, bu da kaçınılmaz olarak iş parçasında daha fazla kaynak gerilimi yaratacaktır.
1. 3. Kolayca kaynak çatlakları oluşturulabilir
Her ne kadar kırmızı bakır, katı ve sıvının bir arada bulunabileceği bir sıcaklık aralığına sahip olmasa da, kaynak işlemi sırasında oluşan büyük kaynak gerilimi ve büyük ısı girdisi nedeniyle, kaynak bağlantısının kaba sütunlu kristaller oluşturmasına neden olmak kolaydır; Ayrıca kurşun ve bizmut gibi yabancı maddelerin varlığı nedeniyle, varsa kristaller arasında düşük erime noktalı bir ötektik oluşacak ve bu da termal çatlakların oluşmasına neden olacaktır.
1. 4. Kolayca gözenekler oluşturulabilir
Bakırın yüksek ısı iletkenliği nedeniyle kaynak nispeten hızlı bir şekilde kristalleşir. Yüksek sıcaklıklarda, erimiş havuzda eritilen büyük miktarda hidrojenin çökelmeye vakti kalmaz ve kaynakta hidrojen gözenekleri oluşur. Ek olarak, bakır yüksek sıcaklıklarda oksitlenerek Cu2O oluşturacak ve bu da sıvı bakırda çözünmüş hidrojenle reaksiyona girecektir:
Cu2O + 2H=2Cu + H2O↑
Su buharı bakırda çözünmediği ve erimiş havuzun kristalleşme hızı hızlı olduğundan, su buharının kaçmaya zamanı olmadığında reaksiyon gözenekleri oluşacaktır. Bu nedenle oksijen içeren bakırın gözenek hassasiyeti, oksijen içermeyen bakırınkinden daha fazladır. Bu nedenle bakır kaynak yapıldığında yetersiz nüfuziyet, deformasyon, çatlak ve gözenek gibi sorunların ortaya çıkması muhtemeldir.
2. Lehimleme
Sert lehimlemede dolgu metali olarak ana metalden daha düşük erime noktasına sahip bir metal malzeme kullanılır. Kaynak ve dolgu metali, dolgu metalinin erime noktasından daha yüksek ancak ana metalin erime noktasından daha düşük bir sıcaklığa ısıtılır. Sıvı dolgu metali, ana metali ıslatmak ve derzi doldurmak için kullanılır. ana metal ile boşluk ve karşılıklı difüzyon, böylece kaynakların bağlanması için kaynak yöntemi gerçekleştirilmektedir. Ergitme kaynağı ile karşılaştırıldığında sert lehimleme, sert lehimleme sırasında ana metali eritmez, bu da ana metalin yüksek ısıl iletkenliğinin kaynak kalitesi üzerindeki etkisini azaltır, eksik nüfuziyetin oluşmasını önler, gözenek ve çatlakların oluşumunu azaltır. Kaynak performansını sağlama eğilimi. Ana metal kaynak işlemi sırasında erimediğinden, ana metalin organizasyonu ve yapısal özellikleri neredeyse hiç değişmez, böylece ana metalin orijinal performansı sağlanır.
3. Bakır borunun lehimleme işlemi
3. 1 Lehim malzemesi seçimi
Sert lehim malzemesi BCu60Zn Sn-R'dir (İpek 221) filament veya çubuk şeklindedir (Ф3. 0 ~ Ф5.0 mm). Kimyasal bileşim Tablo 1'de gösterilmektedir. Tel 221'in erime sıcaklığı 890 ~ 905 derecedir.
resim.png
3. 2 Akının seçimi
Akı olarak FB101 seçilmiştir ve bileşimi Tablo 2'de gösterilmektedir. Ana bileşenleri borik asit ve potasyum fluoborattır ve erime sıcaklığı 550 ~ 850 derecedir.
resim.png
3. 3 Bağlayıcı formu
Konektör Şekil 1'de gösterildiği gibi takılabilir.
resim.png
3. 4 Kaynak öncesi temizlik
Tüp açıklığının kenarlarını düzeltin ve çapakları giderin. Tüp açıklığında çatlak, kırık veya başka kusur olmamalıdır. Montajdan önce bakır borunun takıldığı bağlantı parçasının yüzeyi ile bağlantı parçasının yüzeyinin temizlenmesi gerekir. Oksitleri çıkarmak için tel fırça veya zımpara kağıdı kullanın ve yağ lekelerini çıkarmak için aseton gibi organik çözücüler kullanın.
3. 5 punto kaynağı
resim.png
Montajdan sonra sabitlemek için punta kaynağı kullanılır. Punta kaynaklarının sayısı, boyutu ve yüksekliği Tablo 3'te gösterilmektedir. Punta kaynağı sırası, çevre boyunca yukarı, aşağı, sola ve sağa simetrik ve eşit bir şekilde dağıtılır. Sert lehimleme işlemi sırasında punta kaynağı, kaynağın içinde eritilmelidir.
3. 6 kaynak
Sürekli kaynak sağlamak için lehimleme mümkün olduğunca aşağı doğru yapılmalıdır. Bakır boru bağlantısının boyutuna göre uygun kaynak tabancasını seçin
. Sert lehim alevi nötr bir alev olmalıdır, çünkü oksitleyici alev, bakırı oksitleyecek ve çatlaklara neden olacak yüksek oksijen içerir; karbonlaştırıcı alev, gözeneklere neden olabilecek serbest hidrojen içerir. Boruyu ısıtırken alev, ısıtma yüzeyine dik olmalı, kaynak yapılacak bakır boru bağlantısı eşit şekilde ısıtılmalı ve ana metal mümkün olduğu kadar çabuk ısıtılmalıdır. Sıcaklık 650 ila 750 derece olduğunda lehim beslenir ve lehimin alt kısmı genellikle ısıtılarak erimiş lehim boşluğu doldurur. Lehim tamamen eridiğinde, bakır boru bağlantı noktası sıcaklığının çok yüksek olmasını ve ısıtma süresinin çok uzun olmasını önlemek için ısıtma derhal durdurulmalıdır. Sert lehimleme işlemi sırasında hem sert lehim dikişi hem de sert lehim dolgu metali alevle korunmalıdır. Lehimleme dikişi kaynak sonrasında doğal olarak soğur. Lehimleme dikişi katılaşmadan iş parçasının hareket ettirilmemesi gerektiğini unutmayın.
Kullanılan FB101 lehim pastası belirli bir aşındırıcı etkiye sahip olan florür içerdiğinden ve kaynak cürufunun varlığı lehimleme dikişinin incelenmesini de engelleyeceğinden, lehimleme dikişi soğuduktan sonra, sıcak su veya ıslak bir bezle silinmelidir. lehimleme dikişi ve çevresi. , bağlantının korozyon direncini ve kaynak sonrası muayenenin güvenilirliğini sağlamak için kaynak cürufunu çıkarın.
4. Lehimleme kalitesi
Kaynak sonrası lehim dikişinin kalitesini kontrol edin. Kaynak dikişinin yüzeyinde çatlak, gözenek, erime eksikliği ve diğer kusurlar bulunmaz ve kaynak dikişinin yüzeyi güzel bir şekilde oluşur. Sert lehimli bağlantıların mekanik özellik testlerini yapın ve bunların çekme mukavemeti, ana metalinkinden daha düşük olmayacaktır.
5. Sonuç
Bakır boruların alevle lehimlenmesi, kaynak sırasında kolayca oluşan gözenek, çatlak ve eksik nüfuz etme gibi kusurları etkili bir şekilde önleyebilir. Bakır boruları kaynaklamak için BCu60Zn Sn-R lehim ve FB101 lehim pastasının bir kombinasyonu kullanılarak tatmin edici kaynak elde edilebilir. kalite.
