Temel bilgiler: Metal insanlarının toplaması gereken bakır şerit üretimi bilgisi!
Bakır şerit çok yaygın bir metal bileşendir. Sıklıkla elektrikli bileşenlerde, lamba tutucularında, pil kapaklarında, düğmelerde, contalarda, konektörlerde vb. görülür. Ana işlevi elektrik, ısı, korozyon direnci vb. iletmektir. Bakır şerit üretiminde fırın alanı olmak üzere altı alan vardır. , laboratuvar, kesim alanı, sıcak haddeleme alanı, su yıkama alanı ve levha haddeleme alanı. Bugünkü makale esas olarak bakır şerit üretim sürecinden ve renk değişikliği ve kesme izi gibi bazı yaygın sorunların çözümlerinden bahsediyor.
Bakır şerit üretim süreci akışı:
1. Hazırlık: Önceden belirlenen üretim hedefine göre hurda bakır malzemeye farklı miktarlarda çinko bloklar katılarak farklı özelliklerde bakır hammaddesi üretilir.
2. Laboratuvar testleri: Hem kaliteli hem de ekonomik açıdan faydalı bitmiş ürünlerin üretilmesini sağlamak için laboratuvar test sonuçlarının doğruluğu son derece önemlidir. Laboratuvarın sorumluluğu, incelemeye sunulan bakır bloklara göre test sonuçlarını hızlı ve doğru bir şekilde fırın ustasına bildirmektir.
3. Kesme: Bakır çubuğun tamamı asılı bir halatla çekilir, özel bir kesme masasına sabit bir şekilde yerleştirilir ve daha sonra bir kesici testere ile kesilir. Bakır çubuğun düzgün olmayan yüzeyi daha sonra bakır çubuk yıkama makinesiyle düzeltilir ve bu daha sonraki işlemler için faydalıdır. Bakır şerit yüzeyinin düzlüğü ve pürüzsüzlüğü.
4. Sıcak haddeleme: Kesilen bakır şerit, 1000 derecelik yüksek bir sıcaklıkta ısıtılır, daha sonra sıcak haddelenir ve yaklaşık 2,3 cm kalınlığında bir bakır şerit halinde haddelenir.
5. Suyla yıkama: Her bakır blok haddelendikten sonra, yüzeydeki yabancı maddelerin varlığı nedeniyle, bitmiş ürünün kalitesini etkilememek için, tekrar kapatma fırınından geçmeli ve ardından suyla yıkama işleminden geçmelidir. Su yıkama alanı asitlik derecesine göre iki tip havuza ayrılmıştır. Yüksek konsantrasyon 6-8 derece, düşük konsantrasyon ise 3-5 derecedir.
Bunlar arasında bakır çubuk ve bakır şeritlerin yüzeyindeki orta kırmızı lekeler, yıkama tankındaki asitle yıkanarak giderilebildiği gibi, koyu kırmızı lekeler de yıkama sırasında ince demir kıllarla fırçalanarak giderilebilir. Bu seri işlemlerden sonra bakır şeritler açıkça görülüyor ki, zemin bakırın doğal parlaklığıyla parlıyor. Benzer şekilde, eğer haddeleme işlemi sırasında hala kırmızı lekeler ve kırmızı lekeler varsa, suyla yıkama adımının yine de tekrarlanması gerekir. Yıkama periyodunda havuzdaki asit oranı düzenli olarak kontrol edilmeli ve düşük asit içeriğinden dolayı yetersiz yıkamanın önlenmesi için zamanında asit ilavesi yapılmalıdır.
6. Plaka haddeleme: Plaka haddeleme alanı, silindir alanına göre 180 ön haddeleme ve 110 ara haddeleme olarak bölünmüştür. Çeşitli silindirlerin farklı boyutlarına göre, kapatma fırınında dövülmüş sıcak haddelenmiş bakır şeritler, yukarıdaki iki aşamada kabadan inceye doğru işlenir.
Bakır şeritlerle ilgili yaygın sorunların çözümleri:
1. Bakır şeritlerdeki renk değişikliğine çözüm
(1) Asitleme sırasında asit konsantrasyonunu kontrol edin. Tavlanmış bakır şeridin yüzeyindeki oksit tabakasının yıkanarak uzaklaştırılması durumunda, yüksek asit konsantrasyonunun bir anlamı yoktur. Aksine, konsantrasyon çok yüksekse, bakır şeridin yüzeyine yapışan asit kalıntısının yıkanması kolay değildir ve temizleme suyunun kirlenmesini hızlandırarak temizleme suyundaki kalıntı asit konsantrasyonunun artmasına neden olur. çok yüksek olması, temizlenen bakır şeridin renk değiştirme olasılığını artırır. Bu nedenle, dekapaj çözeltisinin konsantrasyonunu belirlerken aşağıdaki prensibe uyulmalıdır: bakır şeridin yüzeyindeki oksit tabakasının temizlenebileceği varsayımıyla konsantrasyon mümkün olduğunca azaltılmalıdır.
(2) Saf suyun iletkenliğini kontrol edin. Saf suyun iletkenliğini kontrol edin, yani saf sudaki klorür iyonları gibi zararlı maddelerin içeriğini kontrol edin. Genel olarak iletkenliği 50μS/cm'nin altında kontrol etmek daha güvenlidir.
(3) Sıcak temizleme suyunun ve pasifleştirme maddesinin iletkenliğini kontrol edin. Sıcak temizleme suyunun ve pasifleştirme maddesinin iletkenliğindeki artış esas olarak akan bakır şerit tarafından getirilen artık asitten kaynaklanmaktadır. Bu nedenle temizlik için saf suyun kalitesini sağlarken iletkenliğini kontrol etmek, kalan asit miktarını kontrol etmek anlamına gelir. Birçok deneye göre, sıcak temizleme suyunun ve pasifleştirme maddesinin iletkenliğini sırasıyla 200 μS/cm'nin altında kontrol etmek güvenlidir.
(4) Bakır şeridin kuru olduğundan emin olun. Hava yastıklı fırının sarma çıkışını kısmen kapatın ve bakır şerit sarma sırasında nemi ve sıcaklığı belirli bir aralıkta kontrol etmek için kısmen kapalı cihazda bir nem giderici ve klima kullanın.
(5) Pasifleştirmek için pasifleştirme maddesini kullanın. Çoğu bakır işleme tesisi artık pasifleştirici madde olarak benzotriazol veya BTA (moleküler formül: C6H5N3) kullanıyor. Uygulama, kullanımı kolay, ekonomik ve pratik bir pasivasyon maddesi olduğunu kanıtlamıştır. Bakır şerit BTA çözeltisinden geçtiğinde, yüzeydeki oksit filmi BTA ile kompleks oluşturma reaksiyonuna girerek bakır matrisini koruyan yoğun bir kompleks oluşturur.
2. Bakır şeritteki kesme girintisine çözüm
Makas bıçağının girintisini önlemek için makul bir dairesel bıçak seçmek ve şeridin kalınlığına, yumuşaklığına ve sertliğine bağlı olarak kauçuk sıyırma halkasının dış çap farkını seçmek gerekir; kauçuk sıyırma halkasının sertliği, kesilmiş şeridin kullanım gereksinimlerini karşılar; keserken Şerit genişliği küçük olduğunda, kauçuk soyma halkasının genişliğini artırmak için dairesel bıçağın kalınlığı uygun şekilde seçilmelidir.
