Bakır boruların kaynağında nelere dikkat etmeliyiz? Lehim seçimi, kaynak işlemleri vb.'yi açıklayın.
1. Giriş
Soğutma ve iklimlendirmedeki soğutma sistemi genellikle bakır ve alüminyum gibi demir içermeyen metal malzemeler kullanır. İmalat, kurulum ve bakım süreçlerinde boru kaynağı önemli bir bağlantıdır. Sadece görünümü etkilemez, daha da önemlisi sistemin düzgün çalışıp çalışmadığını etkiler. Aydınlatma sorununun ciddiye alınması gerekiyor.
2. Lehim seçimi
Soğutma ve iklimlendirme boru bağlantı parçalarının çoğu bakır (mor) borulardan yapılmıştır. Yaygın olarak kullanılan lehim türleri arasında bakır-fosfor lehim, gümüş-bakır lehim, bakır-çinko lehim vb. yer alır. Kaynak yaparken, kaynağın kalitesini sağlamak için lehimi doğru seçmeli ve boru malzemesinin özelliklerine göre ustalıkla çalıştırmalıyız. .
2.1 Benzer malzemelerin kaynağı
2.1.1 Bakırın bakıra sert lehimlenmesi
Fosfor bakır lehim veya %2 veya %5 gümüş bazlı lehim gibi düşük gümüş içerikli fosfor bakır lehim kullanılabilir. Bu tür lehim nispeten ucuzdur, iyi bir çözüme sahiptir, boşluk doldurma ve ıslatma işlemi kullanır ve akı gerektirmez.
2.1.2 Bakır ve çeliğin kaynağı
Pirinç şerit lehim ve uygun fluks kullanılabilir. Kaynak yaparken. Lehim belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılır ve daha sonra eritkenin içine sokulur, böylece eriyik erir ve lehime yapışır. Bununla birlikte, kaynak sonrasında, korozyonu önlemek için kaynak bağlantısının yakınındaki artık toz sıcak su veya buharla temizlenmelidir. Akı kullanırken, onu alkolle macun haline getirmek ve kaynak bağlantısının yüzeyine uygulamak en iyisidir. Kaynak sırasında alkol hızla buharlaşarak tahliyesi kolay olmayan pürüzsüz bir film oluşturur. Aynı zamanda soğutma sistemine su girmesi tehlikesini de ortadan kaldırır.
2.2.2 Bakır ve demirin kaynağı
Fosfor bakır lehimi veya pirinç şerit lehimi kullanılabilir, ancak boraks, borik asit veya karışık borik asit akışı gibi karşılık gelen bir akış da gereklidir.
3.Kaynak işlemi
Farklı malzemelerin ve farklı boru çaplarının kaynaklanması için kaynak tabancasının boyutu ve gereken alev sıcaklığı farklıdır. Kaynak esnasındaki alevin büyüklüğü iki adet iğneli valf vasıtasıyla kontrol edilip ayarlanabilmektedir. Alev, oksijen ve asetilen gazlarına göre ayarlanır. Hacim oranına bağlı olarak üç tipe ayrılabilir: karbonlaştırıcı alev, nötr alev ve oksitleyici alev.
3.1 Alevlerin türleri ve özellikleri
3.1.1 Kömürleştirici alev
Özellikleri, oksijenin asetilen gazına hacim oranının 1'den az olması ve hafif oksijen eksikliğidir. Karbon parçacıklarının metalin içine girmesi ve lehim akışını etkilemesi kolaydır. Siyah duman yayar ve sıcaklık yaklaşık 2700'dür. Boru vb. pişirmek için kullanılabilir.
3.1.2 Nötr alev
Özelliği, alev çekirdeğinin boyutunun yanma gazının bileşimine, tüketimine ve akış hızına bağlı olmasıdır. Kaynak torçu meme deliğinin çapı, alev çekirdeğinin çapını belirler ve karışık gazın akış hızı, alev çekirdeğinin uzunluğunu belirler. Nötr alevin uzunluğu Alev üç katmana bölünmüştür. Alev çekirdeği sivri ve konik olup beyaz ve parlak renklidir. İç alev mavi-beyazdır ve dış alev yavaş yavaş lavantadan turuncuya ve içeriden dışarıya doğru maviye dönüşür. Sıcaklık yaklaşık 3000~3500 derecedir ve oksijenin asetilen gazına hacim oranı 1:1.2'dir. Nötr alev genellikle soğutma ve iklimlendirmede boru bağlantı parçalarının kaynağında kullanılır.
3.1.3 Oksidasyon alevi
Özellikleri, alev çekirdeğinin konik olması, uzunluğunun açıkça kısalması, dış hatların net olmaması, renginin soluk olması, dış alevin de kısalması, alevin mavi olması, yanarken aleve gürültünün eşlik etmesi, boyutudur. Gürültünün miktarı oksijen basıncına ve oksidasyon alevine bağlıdır. Sıcaklık nötr alevden daha yüksektir ve pirinç boru bağlantı parçalarının kaynaklanması için uygundur.
Alevin niteliği, kaynak yapılacak metalin cinsine ve özelliklerine göre seçilmeli, bilimsel seçim ve kullanıma dikkat edilmelidir.
3.2 Alev ayarı
Ateşlemeden önce, düşük basınçlı oksijen ölçerin 0.2~0.5Mpa civarını ve asetilen gazını göstermesi için sırasıyla oksijen silindiri ve asetilen silindirinin valflerini çalışma prosedürlerine göre açın. metre 0.05Mpa civarını gösterir. Daha sonra kaynak tabancasının oksijen valfini hafifçe açın. Daha sonra kaynak tabancasının üzerindeki asetilen gazı vanasını hafifçe açın ve aynı zamanda kaynak ucunun arkasından gazı hızla ateşleyin. Ellerinizi yakmamak için asla kaynak ucunun önünde ateş yakmayın. Ateşlemeden sonra ayarlanabilir. İki valfin ayarı, kaynak tabancasının karışık gazına daldırılan oksijen ve asetilen gazının oranını ayarlamak, böylece farklı alevler elde etmektir.
3.3 Kaynak
Kaynak yaparken adımlara kesinlikle uyulmalıdır, aksi takdirde kaynağın kalitesi etkilenecektir.
3.3.1 Hazırlık ve boru tesisatı
3.3.1.1 Oksijen tüpü ve asetilen tüpünün yeterli olup olmadığını kontrol edin.
3.3.1.2 Tüm bileşenlerin eksiksiz ve işlevsel olduğundan emin olmak için çizim gereksinimlerini kontrol edin.
3.3.1.4 Boru hattının optik yolunun yatay ve dikey olduğundan emin olun ve her vananın yönüne dikkat edin.
3.3.1.5 Çizimde gerekli olan boyut ve boru çapına göre, karşılık gelen uzunluğu bir şerit metreyle ölçün ve konumu bir çizgi işaretleyiciyle işaretleyin.
3.3.1.6 Daha kalın olan bakır boru, kesici ile çıkarılmadan önce kesiğin aynı hizada olduğundan ve deforme olmadığından emin olunarak sabitlenmelidir.
3.3.1.7 Kesimin çapaklarını düzeltmek için bir eğe kullanın ve bunları bir bezle silin.
3.3.1.8 Kaynak yapılacak boru bağlantı parçalarının yüzeyi temizlenmeli veya genişletilmelidir. Genişletilmiş çan ağzı pürüzsüz, yuvarlak olmalı, çapak ve çatlak içermemeli ve kalınlığı tekdüze olmalıdır. Kaynak yapılacak bakır borunun birleşim yerini zımpara kağıdı ile temiz bir şekilde parlatın ve son olarak kuru bir bez kullanın. Temizleyin. Aksi takdirde lehim akışı ve kaynak kalitesi etkilenecektir.
3.3.1.9 Kırmızı bakırın kırmızı bakıra kaynaklanması haricinde, tüm boru bağlantı parçaları, parlak metal yüzeyi açığa çıkaracak şekilde kaynak yapılmadan önce gazlı bez veya paslanmaz çelik tel fırça ile temizlenmelidir. (İç yüzey temizlenmeli, metal talaşları ve kumdan arındırılmalıdır)
3.3.1.10 Kaynak yapılacak bakır boruları üst üste gelecek şekilde yerleştirin (boyutuna dikkat edin) ve dairelerin merkezlerini hizalayın.
3.3.1.11 Bakır boru ek yerleri ve bakır boruların yerleştirme derinliği ve açıklığı tabloda gösterilmektedir. (Doldurma derinliği yaklaşık olarak boru çapına eşittir)
3.3.2 Azotla doldurulmuş korumalı kaynak
3.3.2.1 Kaynak sırasında oksidasyonu önlemek için kaynak yapılacak borunun içinden düşük hızda nitrojen geçirilmelidir.
3.3.2.2 Kaynaklı nesnenin dış yüzeyinin oksidasyonunu önlemek için asetilen gazı oksidasyonsuz kaynak jeneratöründen geçmelidir.
3.3.3 Bakır boru kaynağı
3.3.3.1 Kaynak yapılırken kaynak yapılacak parçalar önceden ısıtılmalıdır. Bakır borunun kaynak bağlantısını alevle ısıtın. Bakır boru mor kırmızıya ısıtıldığında alevi çıkarın ve lehimi kaynak bağlantısının üzerine yerleştirin, böylece lehim eriyip kaynaklı bakır parçalara akacaktır. Isıtma sonrası sıcaklık renkle yansıtılabilir. Sıcaklık şu şekildedir: koyu kırmızı: yaklaşık 600 santigrat derece; koyu kırmızı: yaklaşık 700 santigrat derece; turuncu-kırmızı: yaklaşık 1000 santigrat derece.
3.3.3.2 Kaynak sırasında gaz kaynağı alevi elektrodu doğrudan ısıtmayacaktır.
3.3.3.3 Yüksek sıcaklık koşullarında kolayca deforme olan veya hasar gören parçalar için ilgili koruyucu önlemler alınmalıdır. Örneğin açılı vanalar, evaporatörler, kondenserler vb. kaynak yapılmadan önce ıslak gazlı bezle sarılmalıdır. Solenoid valfler, genleşme valfleri, sıvı aynaları ve dört yollu valflerde, sökülebilenlerin sökülüp kaynak yapılması gerekir. Aynı durum sökülemeyenler için de geçerlidir. Yukarıdaki önlemleri alın.
3.3.3.4 Kaynak yaparken, bakır boru kaynak sonrası tavlandığında tavlama sıcaklığı 300 santigrat derecenin altında olmayacaktır.
3.3.3.5 Kaynak tamamlandıktan sonra boruyu soğutun ve borudaki oksitleri ve kaynak cürufunu temizlemek için kuru nitrojen kullanın.
3.3.4 Zayıf kaynak ve trahom onarım kaynağı için
3.3.4.1 Basınç testi sırasında kaynak kaçağı bulunursa onarım kaynağı yapılmalıdır. Onarım kaynağı sırasında sistem basınç testinde kullanılan nitrojenin serbest bırakılması ve kaynak sonrası basıncın tekrar test edilmesi gerekir.
3.3.4.2 Onarım kaynağı için ön bel yüzeyindeki oksit tabakasını gazlı bezle silin. Onarım kaynağından sonra oksit tabakası çıkarılmalı ve suda söndürüldükten sonra bakır boru su damlası kalmayacak şekilde kurutulmalıdır.
3.3.4.3 Tüm kaynak işlemleri tamamlandıktan sonra sistem nitrojenle temizlenmelidir.
