Amirallik bakır, öncelikle bakır (Cu), çinko (Zn) ve TIN'den (SN) oluşan özel bir bakır alaşımıdır. HSN70-1 gibi tipik bir amirallik bakır alaşımı, yaklaşık% 70 bakır,% 29 çinko ve% 1 kalay içerir.
Bu alaşım teneke pirinç olarak da bilinir ve kalay eklenmesi mükemmel deniz suyu korozyon direncinde anahtar bir faktördür.
Amirallik Bakır, deniz suyunda mükemmel korozyon direnci sergiler. Deniz ortamlarında, bakır alaşımlarının yüzeyinde, öncelikle bakır ve kalay oksitler ve karmaşık tuzlardan oluşan ince, yoğun bir koruyucu film oluşur.
Bu koruyucu film, deniz suyunun alaşımın iç kısmına saldırmasını ve korozyon oranını yavaşlatmasını etkili bir şekilde önler. Örneğin, sıradan pirinçle karşılaştırıldığında, amirallik bakırının korozyon oranı, deniz suyuna uzun süre daldırıldığında birkaç kat daha düşük olabilir.
Amirallik bakırına ek olarak, diğer iki bakır malzeme de güçlü korozyon direnci sergiler:
Birincisi, beyaz bakır olarak da bilinen bakır-nikel alaşımıdır. Bakır-nikel alaşımları öncelikle bakır ve nikelden oluşur. Yaygın alaşımlar arasında% 90 bakır ve% 10 nikel (C70600) ve% 70 bakır ve% 30 nikel (C71500) bulunur. Nikel eklenmesi, alaşımın daha yoğun bir pasivasyon filmi oluşturmasına izin vererek bakırın kristal yapısını değiştirir. Deniz suyunda, bu pasivasyon filmi klorür iyonları gibi aşındırıcı iyonların müdahalesini etkili bir şekilde engeller.
Deniz suyunda, öncelikle bakır-nikel alaşımlarının yüzeyinde nikel oksit ve bakır oksit formlarından oluşan koruyucu bir film. Bu film mükemmel istikrar ve kendini iyileştiren özellikler sergiliyor. Örneğin, film kısmen hasar görürse, alaşımdaki bakır ve nikel, koruyucu filmi rejenere etmek için deniz suyunun etkisi altında deniz suyundaki oksijen ile hızla reaksiyona girer. Bu alaşım, deniz suyunda, tipik olarak 0.002-0.005 mm/yıl civarında, sıradan bakırdan çok daha düşük bir korozyon oranı sergiler.
Bakır-nikel alaşımları, deniz suyu soğutma sistemleri, ısı eşanjörleri ve açık deniz petrol platformlarında boru sistemleri gibi deniz mühendisliği uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bir geminin deniz suyu soğutma sistemini örnek olarak alarak, bakır-nikel alaşım boruları uzun süreli deniz suyu erozyonuna ve korozyonuna dayanabilir ve geminin güç sisteminin soğutma verimliliğini etkili bir şekilde sağlayabilir.
Başka bir alaşım türü alüminyum bronz.
Alüminyum bronz, birincil alaşım elemanı olarak alüminyum olan bir bakır alaşımdır, tipik olarak% 5 ila% 12 arasında alüminyum içeriğe sahiptir. Örnekler arasında QAL9-2 alüminyum bronz ve QAL9-4 alüminyum bronz bulunur.
Alüminyum, alaşım içinde dağıtılan, alaşımın mukavemetini ve sertliğini arttıran alaşım içinde sert bir alüminyum-bakır bileşik fazı oluşturur. Ayrıca, alaşımın yüzeyindeki alüminyum tercihen oksijen ile reaksiyona girerek yoğun bir alüminyum oksit koruyucu film oluşturur.
Deniz suyu ortamında, bu alüminyum oksit koruyucu film deniz suyu korozyonuna karşı korur. Bu film lokal olarak hasar görmüş olsa bile, alaşımdaki alüminyum, onarmak için deniz suyunda oksijenle reaksiyona girmeye devam edecektir. Ayrıca, alüminyum bronzdaki bakır matrisi, karmaşık bir koruyucu film yapısı oluşturarak pasivasyon sürecine bir dereceye kadar katılır. Korozyon oranı genellikle 0.01-0.05 mm/yıldır, bu da onu deniz suyu korozyonuna en dirençli bakır alaşımlarından biri haline getirir. Alüminyum bronz, gemi pervaneleri, pompa pervaneleri, valfler ve diğer bileşenlerin üretiminde yaygın olarak kullanılır. Örneğin, gemi pervaneleri deniz suyunda yüksek hızlarda dönerek onları yoğun erozyona ve korozyona tabi tutarlar. Alüminyum bronz pervaneler, mükemmel korozyon dirençleri ve mekanik özellikleri ile geminin normal navigasyonunu sağlar.
Şirketin, Çin'de önde gelen bakır işleme üretim hatları kümesi var:
Alman ithal Hassas Bakır Tüp Üretim Hattı (yıllık 30.000 ton çıktı)
Japon teknolojisi bakır folyo haddeleme hattı (6μm'ye kadar en ince)
Tam otomatik bakır çubuk sürekli ekstrüzyon hattı
Akıllı bakır levha ve şerit bitirme değirmeni ünitesi
Tüm üretim sürecinin dijitalleştirilmiş kontrolü ve yönetimi MES sistemi aracılığıyla gerçekleştirilir ve ürünlerin boyutsal doğruluğu ± 0.01 mm'ye ulaşabilir.
E-posta
