Titanyum malzeme soğuk ve sıcak çalışma dahil plastik işleme yöntemleri, plakalar, çubuklar, tüpler, kablolar, profiller ve vuruşlar gibi çeşitli işlenmiş malzemelerde titanyum ingotlar oluşturma işleminde önemli adımlardır. Bu yöntemler sadece titanyum metaline kullanımı kolay bir şekil vermekle kalmaz, aynı zamanda organizasyonunu geliştirir ve genel performansını artırır.
Titanyum malzemelerinin plastik işlenmesi, yüksek deformasyon direnci, zayıf oda sıcaklığı plastisitesi, akma sınırının mukavemet sınırına yüksek oranı, yüksek deformasyon fahişe ve deformasyon sırasında kalıpa kolay yapışma gibi bazı dikkate değer özelliklere sahiptir. Bu özellikler titanyum metalin plastik işlenmesini nispeten zorlaştırır, bu nedenle ısıtma deformasyonu işleme genellikle kullanılır.
Titanyum malzemelerin temel plastik deformasyonunda, dövme önemli bir konuma sahiptir. Dövme, dövme ekipmanında ve dövme işleme yöntemlerinin belirli bir geometrisini, şekli ve kalitesini elde etmek için kütük veya Ingot plastik deformasyonu olacak şekilde dövme ekipmanında ve işin (kalıp) rolündedir. Dövme sadece titanyum ingotları ara kütüklere kütük yapmakla kalmaz, aynı zamanda çubukların, vuruşların ve damla oluşturulan parçaların ve diğer ürünlerin üretimi için bağımsız bir işlem olarak da kullanılır. Farklı süreçlere göre, dövme genel dövme, hassas dövme ve izotermal dövme olarak da bölünebilir.
Haddeleme, titanyum malzemelerin plastik işleme yönünde yaygın olarak kullanılan bir yönlendirme yöntemidir. İstenen enine kesit şekli elde etmek ve özelliklerini değiştirmek için metal malzemenin sürekli plastik deformasyonunu üretmek için dönen ruloların basıncını kullanır. Yuvarlanma işlemi, titanyum ve titanyum alaşım plakaları, çubuklar, tüpler ve profillerin üretiminde yaygın olarak kullanılır.
Ekstrüzyon, bir ekstrüzyon namlusuna bir kütük yerleştirmeyi ve daha sonra kütüklere basınç uygulanmasını ve metal malzemeyi kalıp açıklığı ile aynı kesite sahip bir iş parçası oluşturmak için kalıp deliğinden akmaya zorlar. Metal akışının yönüne bağlı olarak, ekstrüzyon ileri ve ters ekstrüzyon olarak kategorize edilebilir.
Çizim, metal malzemeye bir gerilme kuvveti uygulama işlemidir, istenen enine kesit şeklini ve boyutunu elde etmek için kalıp deliğinden geçmeye zorlar. Çizim, çubukların, tüplerin ve tellerin üretiminde yaygın olarak kullanılır ve iki türe ayrılır: katı çizim ve içi boş çizim.
Yukarıdaki plastik işleme yöntemlerine ek olarak, titanyum alaşım kaynağı da önemli bir işleme teknolojisidir. Kaynak yöntemleri, füzyon kaynağı en yaygın olarak kullanılan füzyon kaynağı, lehimleme, katı kombinasyon ve mekanik kombinasyon vb. Füzyon kaynağı, inert gaz (esas olarak argon) korumalı kaynağının, yani argon ark kaynağının daha fazla kaynak yönteminin kullanımı olduğu ark kaynağı, elektron ışını kaynağı, direnç kaynağı vb.
Özetle, titanyum malzemelerin plastik işleme teknolojisi, her biri kendine özgü uygulama senaryoları ve avantajları olan çeşitli yöntem ve işlemleri içerir. Bu teknolojileri makul bir şekilde seçerek ve uygulayarak, çeşitli şekil ve spesifikasyonların titanyum ürünleri farklı alanların ihtiyaçlarını karşılamak için verimli bir şekilde üretilebilir.
