21. yüzyıla giren havacılık, daha geniş bir kalkınma beklentisi gösterir, yüksek veya yüksek düzeyde havacılık faaliyetleri daha sıktır, rolü bilim ve teknoloji alanını, politik, ekonomik, askeri ve hatta insan sosyal yaşamında daha geniş ve daha geniş bir etkiye sahip olacaktır.
Havacılık ve uzay endüstrisinin büyük başarılarının, havacılık malzeme teknolojisindeki gelişme ve atılımlardan ayrılamaz olduğu ve titanyum alaşımlarının, yüksek mukavemetleri, hafif yüzey kalitesi ve diğer avantajları nedeniyle havacılık alanında yeri doldurulamaz bir konuma sahip oldukları belirtilmelidir.
Titanyum alaşımlı bağlantı elemanları, havacılık alanında yaygın olarak kullanılan titanyum alaşım ürünlerinden biridir. Bu bağlantı elemanları genellikle 660MPa kesme mukavemetini ve 1100MPa gerilme mukavemetini karşılamalarını sağlamak için çözelti yaşlanan ısıl işlem gerektirir. Üretim işlemi sırasında, titanyum alaşımlı bağlantı elemanları, katı malzeme standartlarını, kalite ve performans gereksinimlerini karşıladıklarından emin olmak için görünüm, mekanik özellikler ve metalurji de dahil olmak üzere ayrıntılı incelemelere tabi tutulur.
Titanyum alaşımlı bağlantı elemanlarının işleme teknik koşulları, AMS4967 standardında (tel, tavlanmış, dövme ve halkalar, ısıl işlem görülebilir titanyum alaşım çubukları) verilen ilgili gereksinimleri karşılamalıdır. Standart, malzeme toleransları, boyutlar, metalurji, görünüm, kusur kontrolü ve mekanik özellikler açısından net standart gereksinimleri ve performans gereksinimlerine sahiptir.
Bununla birlikte, korozyon, dönüş işlemi ve hassas sorunlar gibi titanyum alaşımlı bağlantı elemanlarının işlenmesinde bazı sorunlar vardır. Kurulum işlemi sırasında, titanyum alaşım bağlantı elemanları boşluklar oluşturmaya eğilimlidir, bu da sıkışmasını ve korozyon direncini etkileyen yüzey kaplamasının akışına yol açar. Ek olarak, titanyum alaşım malzemesi zayıf termal iletkenliğe sahiptir ve işleme sırasında üretilen ısı kesme bölgesinde kolayca konsantre edilir, bu da takım arızasına ve iş parçası deformasyonuna yol açar. Bu nedenle, işleme işleminin stabilitesini ve iş parçasının doğruluğunu sağlamak için pozitif açısal geometriye sahip ekleri benimseme, kenarları keskin tutmak ve yüksek basınçlı, yüksek akışlı kesme sıvıları kullanma gibi önlemler gereklidir.
Havacılık alanında titanyum alaşım bağlantı elemanları yaygın olarak kullanılmaktadır. Verilere göre, Çin'in yerli C919 uçağının her biri, ilk 100 başlangıç siparişini tamamlamak için yaklaşık 200, 000 parçasına ihtiyaç duyar. Havacılık ve uzay endüstrisinin hızlı gelişimi ile havacılık bağlantı elemanlarına olan talep önemli ölçüde arttı ve titanyum alaşım bağlantı elemanları için pazar görünümü çok uygun.
Havacılık alanındaki titanyum alaşımlı bağlantı elemanları sadece yüksek mukavemeti ve hafif özellikleri nedeniyle değil, aynı zamanda havacılık aparatını sürekli güvenlik uçuş gereksinimlerini karşılama yeteneği nedeniyle. Özellikle ticari uçaklar günde on saatten fazla sürekli kesintisiz uçuşa ihtiyaç duyar, bağlantı eleman gereksinimleri havacılık ve uzay standardından bile daha yüksektir. Titanyum alaşımlı bağlantı elemanları, uçağın kendi ağırlığını büyük ölçüde azaltabilir, uçağın performansını artırabilir, kullanım maliyetini azaltabilir ve bu nedenle havacılık alanında vazgeçilmez bir çekirdek malzeme haline gelebilir.
Özetlemek gerekirse, havacılık alanındaki temel malzeme olarak titanyum alaşımı havacılık endüstrisinde çok önemli bir rol oynar. Havacılık ve uzay endüstrisinin sürekli gelişimi ile titanyum alaşımı uygulama beklentisi daha geniş olacaktır.
