İlk olarak, titanyum döküm işleme teknolojisinin geliştirilmesi
1962'den bu yana, Birleşik Devletler Bell (Beal) şirketi, vakum kendini tüketme yoğuşma kabuğu döküm teknolojisi başarıyla geliştirdi, Titanyum dökümleri resmen endüstriyel üretim alanına girdi. Bu teknolojik atılım, titanyum dökümlerinin geniş uygulaması için sağlam bir temel oluşturmuştur. Özellikle 1970'lerde, Titanyum döküm teknolojisi havacılık alanında yaygın olarak kullanılmaya başladı ve bu yüksek teknoloji endüstrisinin gelişimini büyük ölçüde teşvik etti.
Daha sonra, titanyum alaşımlı büyük ölçekli ince duvarlı hassas döküm teknolojisi tamamen geliştirildi ve uygulandı. Bu teknoloji sadece titanyum dökümlerinin malzeme performansını iyileştirmekle kalmaz, onları havacılık titanyum ambalajlara yakın veya eşit hale getirmekle kalmaz, aynı zamanda maliyeti yaklaşık%50 oranında azaltır. Bu maliyet avantajı, döküm titanyum teknolojisinin hızlı bir gelişme olduğunu gösteriyor ve döküm titanyum teknolojisinin gelecekte deforme olmuş titanyum alaşımı ile aynı önemli pozisyona ulaşması bekleniyor.
İkincisi, titanyum döküm işleme teknolojisi modelleme malzeme gereksinimleri
Titanyum dökümlerinin işlenmesinde modelleme malzemelerinin seçimi çok önemlidir. Üretim gereksinimlerini karşılamak için, döküm titanyum kalıplama malzemelerinin bir dizi özelliği olması gerekir:
Yüksek kimyasal inertlik: Kalıplama malzemeleri, döküm işleminde kimyasal reaksiyonları önlemek için dağıtımın kalitesini etkilemek için titanyum alaşımı ile iyi kimyasal uyumluluğa sahip olmalıdır.
Yüksek refrakterlik ve termal şok direnci: Kalıplama malzemesi, dökümlerin yüksek sıcaklıklarda deforme olmamasını veya çatlamamasını sağlamak için döküm işlemine yüksek sıcaklık bir ortamda dayanabilmelidir.
Yüksek mukavemet ve tekdüzelik: Dökümlerin boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için kalıplama malzemesinin mukavemeti ve tekdüzeliği esastır.
Düşük nem ve gaz adsorpsiyon kapasitesi: Kalıplama malzemeleri, döküm işlemi sırasında gözeneklilik ve inklüzyonlar gibi kusurları azaltmak için nem ve gazın adsorpsiyonunu en aza indirmelidir.
Düşük termal iletkenlik: Uygun termal iletkenlik, döküm işlemindeki sıcaklık gradyanını kontrol etmeye ve termal çatlakların oluşumunu azaltmaya yardımcı olur.
Ucuz ve toksik olmayan: Kalıplama malzemeleri, üretim maliyetlerini azaltmak ve çevre üzerindeki etkiyi en aza indirmek için ekonomi ve çevre koruma gereksinimlerini karşılamalıdır.
Bununla birlikte, piyasada çok çeşitli kalıplama malzemelerinin varlığına rağmen, titanyum dökümleri için tamamen ideal bir kalıplama malzemesi yoktur. Bu nedenle, titanyum döküm işleme ihtiyaçlarını daha iyi karşılayan kalıplama malzemelerinin geliştirilmesi, gelecekteki teknolojik gelişim için hala önemli yönlerden biridir.
Özetle, titanyum döküm işleme teknolojisinin geliştirilmesi, gelişmiş döküm teknolojisinden ve uygun kalıplama malzemelerinden ayrılamaz. Gelecekte, teknoloji ve malzeme yeniliğinin sürekli ilerlemesi ile, titanyum dökümlerin uygulama alanı daha da genişleyecek ve endüstriyel üretim için daha fazla olasılık getirecektir.
