Titanyum çubukların, plakaların ve işlenmiş titanyum parçalarının çapak tedavisi, metal işlemenin önemli bir parçasıdır. Ürün kalitesini sağlamak ve yüzey kaplamasını iyileştirmek için, etkili bir mekanik bertaraf yöntemi - salınım taşıma yöntemi benimsemek özellikle önemlidir.
Salınımlı taşlama yönteminin çekirdeği, titanyum malzemenin büyük miktarda aşındırıcı içine yerleştirilmesi ve suda çözülebilen aşındırıcı bileşikler eklemesidir. Salınım prensibi sayesinde, aşındırıcı iş parçası ile tamamen karıştırılır ve sürekli yıkama etkisi altında, iş parçasının yüzeyi ve kenarları, bitirme etkisini elde etmek için öğütülmüştür. Bu yöntem sadece çapakları çıkarmak için uygun değildir, aynı zamanda çeşitli boyutlar ve şekillerdeki metal kısımlarına yaygın olarak uygulanan pahlama, pas giderme, oksitlenmiş cildi giderme, düzleştirme ve ince parlatma için de kullanılabilir.
Aşındırıcı seçiminde, alüminyum oksit (kaynaşmış, sinterlenmiş veya doğal dahil), korundum, plastik, kuvars, seramik vb. Gibi çeşitli malzemeler kullanabiliriz. Bu aşındırıcılar ayrı ayrı kullanılabilir veya gerektiği gibi karıştırılabilir. Taşlama verimliliğini ve ekonomiyi iyileştirmek için, aşındırıcılar genellikle dihedral, silindirik, elmas, vb. Gibi önceden şekillendirilmiş şekillere dönüştürülür. Bu şekiller keyfi olarak şekilli ve doğal şekilli aşındırıcılara göre avantajlar sunar ve daha hızlı aşınır.
Bir aşındırıcı seçerken, optimum öğütme sonuçlarını sağlamak için iş parçasının şeklini ve boyutunu eşleştirmek gerekir. Buna ek olarak, pomza, kuvars, granit cilt açısı, kabuklar, demir dosyalamalar ve seramik parçaları gibi yuvarlanan aşındırıcılar spesifik duruma göre seçilebilir. Bununla birlikte, tıkanma veya aşırı aşınmayı önlemek için aşındırıcı tanelerin ölçeğinin kısımdaki her delikten daha büyük veya daha küçük olması gerektiğine dikkat edilmelidir.
Tamburda yüklenen malzeme miktarı hakkında katı gereksinimler de vardır. Genellikle davul hacminin% 70'i aşındırıcı ve iş parçası ile taşlama etkisi arasında tam temas sağlamak için uygundur. Aynı zamanda, tamburdaki çözelti, tambur hacminin yaklaşık% 95'ine eklenmelidir. Asidik çözelti eklenirken, önce yeterli su ilave etmek ve daha sonra yuvarlama işlemi sırasında parçaların korozyonunu önlemek için asidi yavaşça ilave etmek için özel dikkat edilmelidir.
Yuvarlanma süresinin büyümesi ile, iç çözeltinin konsantrasyonu kademeli olarak azalır, hatta etkisini kaybeder. Bu nedenle, çözeltinin konsantrasyonunu düzenli olarak test etmek ve taşlama etkisinin stabilitesini ve dayanıklılığını sağlamak için yeni bir çözümle değiştirmek gerekir.
Özetle, titanyum çapak tedavisi için etkili ve esnek bir teknoloji olarak salınımlı taşlama yöntemi, metal işleme alanında çok çeşitli uygulama beklentilerine sahiptir. Makul aşındırıcılar seçimi, öğütme parametrelerinin optimizasyonu ve tambur içeriği ve çözüm konsantrasyonu miktarının sıkı kontrolü ile en iyi öğütme etkisini elde edebilir ve ürün kalitesini ve verimliliğini artırabiliriz.
