Titanyum, oda sıcaklığında havada çok kararlıdır, 4 0 0 ~ 550 derecesine ısıtıldığında, yüzeyde bir katı oksit film tabakası oluşturur ve koruyucu etkinin daha fazla oksidasyonunu önler. Oksijen, azot, hidrojenin titanyum emilimi çok güçlüdür, bu tür gaz metal titanyum safsızlıklarına çok zararlıdır, içerik çok küçük olsa bile (% 0.01 ~% 0.005) mekanik özelliklerini ciddi şekilde etkileyebilir.
Titanyum bileşiklerinde titanyum dioksit (TIO2) en pratik değerdir. TI02, insan vücuduna inerttir, toksik olmayan, bir dizi mükemmel optik özelliğe sahiptir. TI02 opak, parlaklık ve beyazlık, kırılma indisi ve saçılma gücü, güçlü gizleme gücü, iyi dağılım, yaygın olarak titanyum dioksit olarak bilinen beyaz toz için pigmentlerden yapılmış yaygın olarak kullanılır. Titanyum çubukların ve çeliğin görünümü, 4.51 g \/ cm yoğunluğuna, metal elemanların en düşük yoğunluğunda çelik, refrakter metallerin% 60'ından azına çok benzer. Genellikle mekanik özellikler ve saflık olarak bilinen titanyumun mekanik özellikleri çok alakalıdır. Yüksek saflıkta titanyum mükemmel işlenebilirliğe sahiptir, uzama, bölüm büzülmesi iyidir, ancak düşük mukavemettir, yapısal malzemeler için uygun değildir. Endüstriyel saf titanyum orta miktarda safsızlık içerir, yapısal malzemeler yapmak için uygun yüksek mukavemet ve plastisiteye sahiptir.
Titanyum alaşımları, 200 (düşük mukavemetli) ila 1300 (yüksek mukavemetli) MPa için düşük mukavemete ve yüksek plastisiteye, orta mukavemete ve yüksek mukavemete sahiptir, ancak genel olarak titanyum alaşımları yüksek mukavemetli alaşımlar olarak kabul edilebilir. Orta güç olarak kabul edilen ve mukavemet açısından belirli çelik türlerinin yerini alabilen alüminyum alaşımlardan daha yüksek bir mukavemete sahiptirler. 150 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda hızla mukavemeti kaybeden alüminyum alaşımlarla karşılaştırıldığında, bazı titanyum alaşımları 600 derecede iyi mukavemeti korur. Yoğun metal titanyum hafif ağırlık nedeniyle, alüminyum alaşımlardan daha yüksek mukavemet, yüksek mukavemet için alüminyumdan yüksek sıcaklıklarda tutulabilir ve havacılık endüstrisi tarafından büyük önem taşır. Çelik%57 için titanyum yoğunluğu göz önüne alındığında, spesifik mukavemeti (mukavemet \/ ağırlık oranı veya mukavemet \/ yoğunluk oranı spesifik mukavemet olarak adlandırılır) yüksek, korozyon, oksidasyon, yorgunluk direnci güçlüdür, titanyum alaşımları, 3\/4, yapısal malzemelerin bir temsili olarak kullanılır, 1\/4 esas olarak horozyon-regant alloylar olarak kullanılır. Titanyum alaşımı yüksek mukavemet ve küçük yoğunluğa sahiptir, iyi mekanik özellikler, tokluk ve korozyon direnci çok iyidir. Ek olarak, titanyum alaşım süreci performansı zayıf, kesme ve işleme zorlukları, sıcak işleme, hidrojen, oksijen, azot ve karbon gibi safsızlıkları emmek çok kolaydır. Ayrıca zayıf aşınma direnci vardır, üretim süreci karmaşıktır. Titanyumun sanayileşmiş üretimi 1948'de başlatıldı. Havacılık endüstrisi gelişiminin ihtiyaçları, böylece titanyum endüstrisi yıllık ortalama% 8 gelişme oranına sahip. Şu anda, dünyanın yıllık titanyum alaşım işleme malzemeleri çıktısı 40'dan fazla, 000 tonlarca Titanyum Alaşım derecesi yaklaşık 30 çeşit ulaşmıştır. En yaygın kullanılan titanyum alaşımı ti -6 al -4 v (tc4), ti -5 al -2. 5SN (TA7) ve endüstriyel saf titanyumdur (TA1, TA2 ve TA3).
Titanyum çubukları ve titanyum alaşımlı çubuklar için aşağıdaki gibi 3 tip ısıl işlem işlemi vardır:
(1) Katı Çözelti Tedavisi ve Yaşlanma: Amaç, gücünü iyileştirmektir, titanyum alaşımı ve stabil titanyum alaşımı, sadece tavlama üretiminde ısıl işlemi güçlendiremez. + Titanyum alaşımı ve alt kararlı titanyum alaşımının az miktarda fazı içerir ve alaşımı daha da güçlendirmek için katı çözelti tedavisi ve yaşlanma olabilir.
(2) Stres kabartma tavlaması: Amaç, işleme sırasında üretilen kalıntı gerilmeleri ortadan kaldırmak veya azaltmaktır. Bazı aşındırıcı ortamlarda kimyasal saldırıyı önleyin ve deformasyonu azaltın.
(3) Tam Tavlama: Amaç, iyi tokluk elde etmek, işlenebilirliği artırmak, yeniden işlenmeye elverişli ve boyut ve organizasyonun istikrarını iyileştirmektir.
