Bakır boru ve bağlantı parçası dirsek kaynağının kalite kontrolü
Bakır boru ve bağlantı parçasının dirsek kaynağına yönelik proses gereksinimleri çok yüksektir. Kaynak bileşiminde sorun olması ürünün kalitesini ciddi şekilde etkileyecektir. Peki bakır boru ve ek parça dirsek kaynağında kalite kontrolünü hangi yönlerden yapmalıyız? Aşağıdaki bakır boru hızlı bağlantı elemanları, bakır su boruları ve bakır su borusu üreticileri size popüler bilimi sağlayacaktır.
Bakır boru ve bağlantı parçası dirsek kaynağının kalite kontrol yönleri aşağıdaki gibidir:
1. Görünüm denetimi: Genellikle çıplak gözle gözleme dayalı olarak, bazen gözlem için 5-20x büyüteç kullanılır. Görsel inceleme yoluyla, alt kesikler, kaynak parlamaları, yüzey çatlakları, gözenekler, cüruf kalıntıları ve kaynak nüfuziyetleri vb. gibi kaynak dirseği kaynak yüzeyi kusurları bulunabilir. Kaynağın dış boyutları ayrıca bir kaynak bağlantı detektörü kullanılarak ölçülebilir veya şablon.
2. Tahribatsız muayene: Kaynağın içine gizlenmiş cüruf kalıntılarını, gözenekleri, çatlakları ve diğer kusurları tespit etmek için yapılan muayene. Şu anda, X-ışını muayenesi, ultrasonik kusur tespiti ve manyetik kusur tespiti yaygın olarak kullanılmaktadır.
3. Hidrostatik test ve hava basıncı testi: Sızdırmazlık gerektiren basınçlı kaplar için, kaynağın sızdırmazlık ve basınç taşıma kapasitesini kontrol etmek amacıyla bir hidrolik basınç testi ve/veya hava basıncı testi yapılmalıdır. Yöntem, çalışma basıncının 1.25-1.5 katı kadar temiz su veya çalışma basıncına eşit gaz (çoğunlukla hava) kabın içine enjekte edilip, orada belirli bir süre kalmak ve ardından basıncı gözlemlemektir. kabın içine bırakın ve dışarıdan sızıntı olup olmadığını gözlemleyin. , kaynağın kalitesinin değerlendirilebileceği temel alınarak.
4. Dirseğin mekanik performans testi: Tahribatsız muayene, kaynağın doğal kusurlarını bulabilir ancak kaynağın ısıdan etkilenen bölgesindeki metalin mekanik özelliklerini açıklayamaz. Bu nedenle bazen kaynaklı bağlantılarda çekme, darbe, eğilme ve diğer testler yapılır. Bu testler devre tahtaları ile yapılır. Kullanılan test plakaları, tutarlı inşaat koşullarını sağlamak için silindirik uzunlamasına dikişlerle birbirine kaynaklanmıştır. Test panelleri daha sonra mekanik özellik testine tabi tutuldu. Gerçek üretimde, testin bu yönü genellikle yalnızca yeni çelik türlerinin kaynaklı bağlantıları üzerinde gerçekleştirilir.
