Şu anda, titanyum kaynaklı borunun üretim yöntemleri esas olarak iki kategoriyi yüksek frekanslı kaynak ve argon ark kaynağı içerir.
Yüksek frekanslı kaynaklarda, mevcut girişin farklı yollarına göre, iki çeşit yüksek frekanslı temas kaynağı ve yüksek frekanslı indüksiyon kaynağına ayrılabiliriz. Yüksek frekanslı temas kaynağı, yüksek üretkenlik ve sürekli üretim avantajları için tercih edilir ve aynı zamanda, kaynak kalitesini sağlamaya elverişli dar bir kaynak bölgesine ve ısıldan etkilenen küçük bir bölgeye sahiptir. Bununla birlikte, bu kaynak yönteminin daha büyük yatırım, karmaşık ekipman ve zayıf kaynak kalıplama gibi bazı eksiklikleri de vardır. Bu nedenle, üretim sürecine kaynak çapakları kaldırma işleminin eklenmesi gerekir. Buna ek olarak, temas zayıf olduğunda, boruya zarar verebilecek ark üretmek de kolaydır. Buna karşılık, yüksek frekanslı indüksiyon kaynağı da yüksek verimlilik avantajına sahiptir ve boruya zarar verme olasılığı daha düşüktür, bu nedenle bazı bölgelerde yaygın olarak kullanılmıştır.
Argon ark kaynağı bir başka önemli titanyum kaynaklı boru üretim yöntemidir. Bu kaynak kalıplama yöntemi daha iyi, istikrarlı kalite, küçük yatırım, basit ekipman, üretim maliyetlerini azaltma kolay. Bununla birlikte, argon ark kaynağının üretim verimliliği nispeten düşüktür, kaynak organizasyonu organizasyon organizasyonudur, ısıdan etkilenen bölge daha büyüktür, bu da belirli bir ölçüde uygulamasının kapsamını sınırlar. Ek olarak, kaynak işleminde ve kaynaktan sonra, kaynak sıcaklığı 450 dereceye ulaştığında, titanyumun oksijen, azot, hidrojen ve diğer gazlarla kirlenmesini önlemek için korunması gerekir. Şu anda, argon genellikle kaynak kalitesini sağlamak için koruyucu bir gaz olarak kullanılmaktadır.
Özetle, yüksek frekanslı kaynak ve argon ark kaynağının, kaynak yönteminin karar vermek için belirli ürün gereksinimlerine ve üretim koşullarına dayanması gereken kendi avantajları ve dezavantajları vardır.
