Kaplamaların kullanımı, titanyum tabakanın damgalanmasında ve oluşturulmasında hayati bir rol oynar. Diğer malzemelere benzer şekilde, titanyum tabakası, boşluklarının ve preformlarının yüzeylerine ve şekillendirme sırasında takımın belirli kritik alanlarına uygulanmasını gerektirebilir. Bu adımın temel amacı, biçimlendirme işlemini optimize etmek, ürün kalitesini iyileştirmek ve araç ömrünü uzatmaktır.
Titanyum tabakası damgalama ve şekillendirmede kaplamaları kullanmanın birincil amacı, parçanın yüzey kalitesini artırmaktır. Kaplamalar uygulayarak, parça ve araç arasındaki sürtünme önemli ölçüde azaltılabilir, bu da çizik riskini azaltır ve daha yumuşak, daha düz bir parça yüzeye neden olur. Bu sadece ürünün estetiğini değil, aynı zamanda dayanıklılığı ve işlevselliğini de geliştirir.
İkincisi, kaplamalar ayrıca titanyum parçalarını titanyum sac pres oluşturmada oksidasyondan korumaya hizmet eder. Özellikle yüksek sıcaklık oluşturma işleminde, parça ve kalıp arasındaki sürtünme büyük miktarda ısı üretecektir, bu da parçanın yüzeyine neden olur. Kaplama havayı etkili bir şekilde izole edebilir ve parçalar ve oksijen arasındaki kontağı azaltabilir, böylece oksidasyon oluşumundan kaçınabilir veya azaltabilir ve orijinal metal özelliklerini ve titanyum parçalarının rengini koruyabilir.
Ek olarak, kaplamaların kullanımı kalıplama için gereken basıncı da azaltabilir. Parça ve kalıp arasındaki sürtünmeyi azaltarak, kaplamalar şekillendirme işlemini daha pürüzsüz hale getirebilir, böylece gerekli şekillendirme basıncını azaltabilir ve verimliliği artırabilir.
Kaplamalar ayrıca kalıbın ömrünü uzatma etkisine sahiptir. Oluşturma işlemi sırasında kalıplar sürekli aşınmaya ve etkiye tabidir. Kaplama, kalıp ve parçalar arasındaki doğrudan teması azaltmak için koruyucu bir tabaka oluşturabilir, böylece kalıbın aşınmasını ve yıpranmasını azaltabilir ve servis ömrünü uzatabilir.
Ek olarak, kaplamalar deformasyon sırasında malzeme akışını kontrol edebilir. Kaplama tipini ve kaplama yolunu ayarlayarak, kalıplanmış parçaların boyutsal doğruluğunu ve şekil hassasiyetini sağlamak için malzeme akış yönünün kesin kontrolü gerçekleştirilebilir.
Bu ihtiyaçları karşılamak için, kaplamaların genellikle bir dizi performans gereksinimi olması gerekir. İlk olarak, kaplama iyi korozyon önleyici özelliklere sahip olmalı, zararlı bileşenler içermemeli ve titanyum tabaka malzemesini kirletmemelidir. İkincisi, kaplama, tek tip bir kaplama oluşturmak için parçaların ve kalıpların yüzeyine kolayca uygulanması kolay bir yapışma olmalıdır. Bir kez daha, kaplamanın kullanımda hasar görmesi kolay olmayan yeterli mukavemete sahip olması, yağlama ve koruyucu bir etki oynamaya devam edebilir. Ek olarak, kaplama iyi yağlama özelliklerine sahip olmalı, parçalar ve kalıplar arasındaki sürtünme katsayısını önemli ölçüde azaltabilir. Aynı zamanda, kaplamanın çıkarılması kolay olmalı ve sonraki işlem ve kullanımı etkilememek için kalıntıları parçanın yüzeyinde bırakmayacaktır. Buna ek olarak, kaplama operatörün sağlığına zararsız olmalı ve mesleki tehlikelere neden olmamalıdır. Son olarak, üretim maliyetlerini azaltmak ve ekonomik verimliliği artırmak için kaplamanın maliyeti nispeten düşük olmalıdır.
Bu nedenle, titanyum alaşımlı plaka üreticileri oluşmak için kaplamalar seçtiklerinde, belirli kullanım koşullarına göre sınıflandırmaları ve seçmeleri gerekir. Genel olarak konuşursak, kaplamalar iki kategoriye ayrılabilir: oda sıcaklığı oluşturma için kaplamalar (soğuk şekillendirme) ve yüksek sıcaklık oluşturma için kaplamalar. Normal sıcaklık kalıplama kaplamaları esas olarak oda sıcaklığında damgalanmış ve oluşan ve nispeten yüksek yağlama ve yapışma özellikleri gerektiren titanyum tabaka parçaları için kullanılır. Yüksek sıcaklıkta kalıplama kaplamaları esas olarak oksidasyon direnci ve yüksek sıcaklık direnci için daha katı gereksinimler ile yüksek sıcaklıklarda titanyum parçalarının damgalanması ve oluşturmak için kullanılır. Titanyum alaşımlı plaka üreticileri, doğru kaplamayı seçerek, titanyum plakanın şekillendirme işleminde en iyi performansı ve kaliteyi almasını sağlayabilir.
