TC17 Titanyum Alaşım ve Ti60 alaşımının her birinin kendine özgü avantajları vardır, ikisinin kaynağı, uçağın performansını artırmak için kendi malzemelerinin avantajlarına tam oyun verebilir. Bu makale, 5mm kalınlığında TC17 ve TI60'ın farklı titanyum alaşımlarının lazer kaynak teknolojisini araştırır ve kaynaklı eklemlerin mikro yapısını, gözeneklilik kusurlarının özelliklerini ve bunların dağılımını, eklemlerin gerilme özelliklerini ve eklemlerin düşük fatigue özelliklerini araştırır.
TC17 titanyum alaşımı, yüksek mukavemet ve iyi sertleştirilebilirlik ile karakterizedir ve aero-motorların düşük basınçlı kompresör diskleri gibi bileşenler için uygundur; Ti60 alaşımı mükemmel sürünme direncine ve yorgunluk mukavemetine sahiptir ve aero-motorların yüksek basınçlı kompresör diskleri olarak kullanılmak üzere uygundur. Bu iki alaşımı kaynak yapmak, avantajlarına tam oyun verebilir ve uçağın itme / ağırlık oranını iyileştirebilir. Bununla birlikte, farklı titanyum alaşımlarının kaynaklanmasında birçok zorluk vardır, bu nedenle bu makale TC17/TI60 farklı titanyum alaşımlarının lazer kaynağı üzerine bir çalışma yapmaktadır.
I. Deneysel Materyaller ve Yöntemler
Deneysel Malzemeler: Araştırma nesnesi olarak 5mm kalınlığında TC17 ve TI60 titanyum alaşım test parçaları seçildi.
Malzeme Tedavisi: Test bloğunu kestikten sonra, yüzey lekelerini temizleme çözeltisi ile çıkarın, ardından susuz etanol ile silin ve doğal olarak kurutun.
Kaynak Ekipmanı ve Yöntem: YLS -4000 fiber lazer ve Yaskawa kaynak robotu lazer kaynağı için kullanıldı. Lazer gücünü, kaynak hızını, lazer kusurlu miktarını ve diğer parametreleri ayarlayın ve% 99.99 argon saflığını koruyucu bir gaz olarak kullanın.
İkincisi, deneysel sonuçlar ve analiz
Makroskopik Morfoloji: Kaynaklı eklem üç kısımdan oluşur: kaynak dikişi, ısıldan etkilenen bölge ve taban malzemesi ve bir bütün olarak kaynak dikişi X şeklinde. Kaynağın alt kısmında daha yuvarlak metalurjik gözeneklilik kusurları vardır ve üst kısımda gözeneklilik bulunmaz.
Mikroyapı: TC17 Titanyum alaşımlı temel metalin mikroyapı -faz + eşit -faz, Ti60 alaşımlı taban metaline eşit -faz hakimdir. Kaynağın merkezi, çok sayıda iğne benzeri ikincil fazlardan oluşurken, ısıldan etkilenen bölgenin mikro yapısı bariz değişikliklere uğrar.
Gözeneklilik kusurları ve dağılım özellikleri: Kaynağın alt kısmında daha fazla gözeneklilik kusuru vardır ve bu gözenekliliklerin eklemin mekanik özellikleri üzerinde bir etkisi olabilir.
Eklemlerin gerilme ve düşük çevresel yorgunluk özellikleri: mekanik özelliklerini değerlendirmek için kaynaklı eklemler üzerinde gerilme ve düşük çevresel yorgunluk testleri gerçekleştirildi.
III. Sonuçlar ve beklentiler
Bu yazıda, 5mm kalınlığında TC17/TI60'ın farklı titanyum alaşımının lazer kaynak çalışması, kaynağın genel olarak X şekilli olduğunu ve kaynağın alt kısmında daha fazla gözeneklilik kusuru olduğunu ortaya koymaktadır. Mikroyapı analizi, kaynağın merkezinin çok sayıda iğne benzeri ikincil fazdan oluştuğunu, ısıldan etkilenen bölgenin mikro yapısının önemli ölçüde değiştiğini gösterdi. Çekme ve düşük haftalık yorgunluk testlerinin sonuçları, kaynaklı eklemlerin mekanik özelliklerinin kaynak gözenekliliği ve mikro yapıdan etkilendiğini göstermiştir. Kaynak parametrelerini ve kaynaklı eklemlerin mekanik özelliklerini ve güvenilirliğini geliştirmek için işlem yöntemlerini optimize etmek için gelecekte daha fazla araştırma yapılacaktır.
