Farklı alaşım elementlerinin karbonun aktivitesi ve difüzyonu üzerindeki farklı etkilerinden dolayı, farklı bileşimlere sahip endüstriyel titanyum plakalar, aynı koşullar altında farklı dekarbürizasyon davranışları sergileyecektir. Örneğin Si, elastik limiti, mukavemeti, tavlama stabilitesini ve elastik indirgeme direncini geliştirebilir, ancak östenitte karbonun aktivitesini ve kimyasal potansiyel gradyanı artıran Si'nin neden olduğu ciddi yüzey dekarbürizasyonuna da dikkat edilmelidir. Shi Ti Company tarafından üretilen düşük karbonlu endüstriyel titanyum levha 28MnSiB, titanyumdaki karbon silikon içeriğini azaltarak yüzey dekarbürizasyon eğilimini etkili bir şekilde azaltır. Muayene sonuçları, gerçek karbon içeriğinin, standart karbon içeriğini karşılayan ortalama yüzde 0,12 ile yüzde 0,10 yüzde -0,16 olduğunu gösteriyor yüzde 0,23'ten daha az gereklilik.
Yüzey söndürme, karbonlama, karbonitrasyon, nitrürleme, bilyeli dövme ve haddeleme gibi. Bir parçanın yüzey mukavemetini iyileştirmek, etkin çekme gerilimini ve taşıdığı yerel düzensiz deformasyonu azaltabilir ve bir parçanın yüzey mukavemeti, yorulma mukavemetini etkileyen önemli bir faktördür. Yüzey ısıl işlemi ve yüzey soğuk plastik deformasyon işlemi, yorulma mukavemetini iyileştirmede çok etkilidir. Yorulma çatlaklarının oluşumunu azaltın. Isıl işlem tarafından üretilen yüzey dekarbürizasyon tabakasının taşlanması, yorulma sınırını önemli ölçüde iyileştirebilir; Isıl işlemden sonra oluşan yüzey dekarbürizasyon tabakasını çıkarmadan doğrudan bilyeli dövme, dekarbürizasyonun çıkarılmasından sonra bilyeli dövmeye kıyasla yorulma limitinde daha büyük bir artışa sahiptir. İlki yüzde 30 -50 , ikincisi ise yalnızca yüzde 3 -6 . Yüzey dekarbürizasyonunun etkisini azaltmak için, sıcak haddelenmiş yuvarlak yaylı titanyumun yüzeyi soyulmalı ve yüzey dekarbürizasyonundan kaçınmak için ikisi arasındaki karbonizasyon derecesi gradyanı ortadan kaldırılmalı veya azaltılmalıdır. Koruyucu atmosfer ısıtmasının benimsenmesi, yüzey dekarbürizasyonunu önlemek veya azaltmak için etkili bir önlemdir. Hızlı indüksiyonlu ısıtma için ısıtma süresinin kısaltılması ve dekarbürizasyon derinliğinin azaltılması benimsenmelidir.
Titanyum alaşımlarının mukavemetini ve tokluğunu geliştirmek ve çatlak ve parça oluşumunu önlemek için, titanyum alaşımlarının mukavemetini ve tokluğunu iyileştirmek için önerilen proses iyileştirme önlemleri aşağıdaki gibidir:
Aşırı sıcaklık, titanyum karbür tanelerinin büyüme oranını hızlandıracaktır. Titanyum karbür yüksek manganlı çelik bağlı sert alaşımlar için son sinterleme sıcaklığı genellikle 1420 derecedir ve bu daha uygundur. Sinterleme sıcaklığı çok yüksek olmamalıdır. Hatta bağlanma fazının metal kaybı için sıvı bir faz haline gelmesine neden olarak, sert fazın bir araya gelmesine, bir araya toplanmasına ve büyümesine neden olarak bir parçalanma kaynağı oluşturur. Daha önce analiz edilen sert faz taneleri arasındaki bağ fazı geçişinin daha az olmasının nedeni budur. Elbette sinterleme sıcaklığı çok düşük olmamalıdır, aksi takdirde alaşımın altında yanmasına neden olur. Daha önce bahsedilen sinterleme sıcaklığı ve hızını kontrol etme ihtiyacına ek olarak, fırın içindeki vakum sıvı faz sinterleme aşamasına girer. Sinterleme sırasında fırındaki vakum derecesinin kontrol edilmesi de gereklidir, çünkü aşırı vakum derecesi, sıvı faz metallerinin büyük miktarda buharlaşmasına neden olarak bileşenlerin ayrışmasına neden olabilir. Özellikle gam giderme, indirgeme ve sıvı faz sinterleme olmak üzere üç aşamada, sinterleme sırasındaki ısıtma hızı çok hızlı olmamalıdır. Isıtma oranını ve yalıtım süresini kesinlikle kontrol edin. Çünkü düşük sıcaklıkta bağ çözme aşamasında, presleme gerilimi kompaktlardan salınır ve şekillendirici madde buharlaşır. Isıtma hızı hızlıysa, şekillendirici ajanın buharlaşıp sıvılaşarak buhara dönüşmesi için zaman olmayacak, bu da kompaktların patlamasına veya mikro çatlaklara neden olacaktır; 900 derecenin üzerindeki indirgeme aşamasında, kompaktın kullanılan ham madde tozundan (Mn2Fe ara alaşımı gibi) uçucu maddeleri ve oksijeni uzaklaştırması için yeterli sürenin tanınması gereklidir; Sıvı faz sinterleme aşamasına girerken, parçanın tamamen alaşımlanması için ısıtma hızının da düşürülmesi gerekir. Çelik bağlı sert alaşımların sinterleme prensibi, sıvı fazın katı fazı (sert faz) tamamen ıslatmasına izin veren ıslatma ilkesidir. Aksi takdirde, sıvı faz metali FeMn vb. parçanın yüzeyinde çökelecek ve hatta kaybedecektir.
