Titanyum metal malzemeler, yüksek mukavemetleri, düşük yoğunlukları, iyi korozyon direnci ve yüksek sıcaklık direnci nedeniyle havacılık, tıbbi, kimyasal ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Titanyum metalinin işlenmesinde, dövme, malzeme özelliklerini değiştirmek ve geliştirmek için harici kuvvet uygulanarak malzemenin plastik deformasyonunu üretmek için önemli bir şekillendirme yöntemi olarak kullanılır. Bu makale, farklı dövme yöntemleri ve özellikleri de dahil olmak üzere titanyum metal malzeme işlemelerinde dövme teknolojisini ayrıntılı olarak tanıtacaktır.
I. Dövme yöntemlerinin sınıflandırılması
Serbest dövme: Serbest dövme en temel dövme yöntemidir, üstte boş ve serbest deformasyon arasındaki alt örs. Bu yöntem, basit şekil, büyük dişliler, şaftlar vb. Gibi hassas gereksinimlerin üretimi için uygundur. Serbest dövme avantajı esnek işlem, uyarlanabilirliktir, ancak malzeme kullanım oranı düşüktür ve yüksek dövme becerileri gerektirir.
Ölüm Dövme: Die Dövme, kalıpta kütük dövme yöntemidir. Kalıbın açılmasına ve kapatılmasına göre, kalıp dövme açık kalıp dövme ve kapalı kalıp dövme olarak bölünebilir. Uçan kenar, yüksek malzeme kullanımı, büyük partilerin üretimi, karmaşık şekil vuruşları için uygun olan yüksek boyutlu vurgular nedeniyle kapalı kalıp dövme. Kalıp dövme avantajları yüksek üretim verimliliği, kaliteli vurgulardır, ancak kalıp maliyeti yüksektir ve düzenli bakım gerektirir.
Ekstrüzyon: Ekstrüzyon, kütük basıncı üzerindeki kalıp ve ekstrüzyon çubuğundan ekstrüzyon silindirine kütüktür, böylece kalıp deliği oluşturma yönteminden ekstrüde edilir. Ekstrüzyon, uzun çubuklar, tüpler, profiller ve diğer dövmelerin üretimi için uygundur. Ekstrüzyonun avantajları, yüksek maddi kullanım, dövüşlerin yoğun iç organizasyonu, ancak ekipmanlara ve karmaşık süreçlere büyük yatırımlardır.
Rulo dövme ve çapraz yuvarlama: Bu iki yol esas olarak uzun ve ince malzemelerin işlenmesi için, dönen silindirler veya sürekli deformasyon için kütük üzerindeki rulolar için kullanılır. Rulo dövme ve çapraz yuvarlamanın avantajları, yüksek üretim verimliliği, iyi malzeme kullanımı, büyük ölçekli üretim için uygundur.
Sarkaç haddeleme, sarkaç döner dövme ve halka haddeleme: Bu yöntemler, kütükleri yerel olarak veya bütün olarak oluşturacak şekilde dönen bir kalıp kullanır. Karmaşık şekillerin üretimi, dişliler, rulman halkaları vb. Bu dövme yöntemleri genellikle yüksek kaliteli bir ürün elde etmek için hassas kalıp tasarımı ve kontrol gerektirir.
İkincisi, dövme işleminin ana noktaları
Dövme Oranı Seçimi: Dikkatlerin kalitesini artırmak ve maliyetleri azaltmak için makul bir dövme oranı esastır. Dövme oranı çok küçüktür, düzensiz içsel örgütlere, performans düşüşüne yol açabilir; Dövme oranı çok büyük, dövme zorluğunu ve maliyetini artırabilir.
Isıtma sıcaklığı ve tutma süresi: Titanyum metalinin plastisitesini iyileştirmek ve deformasyon direncini azaltmak için dövülmeden önce ısıtılması gerekir. Doğru ısıtma sıcaklığı ve tutma süresi, aşırı ısınma veya aşırı yanan fenomeni önlemek için kütüğün iç sıcaklığının eşit olmasını sağlayabilir.
Deformasyon miktarı ve deformasyon hızı: Makul deformasyon miktarı ve örgüt ve performans performansını kontrol etmek için deformasyon hızı önemli bir etkiye sahiptir. Aşırı deformasyon dövmenin çatlamasına veya düzensiz deformasyonuna yol açabilir; Çok hızlı deformasyon oranı dövme içinde kalıntı gerilmelere neden olabilir.
Kalıp Tasarımı ve Bakımı: Kalıpın tasarım kalitesi, dürtülerin biçimlendirme doğruluğunu ve yüzey kalitesini doğrudan etkiler. Kalıplar, dövme işleminde yüksek sıcaklığa ve yüksek basınca dayanacak yüksek mukavemete ve sertliğe sahip olmalıdır. Aynı zamanda, kalıbın düzenli bakım ve elden geçirilmesi de, vurguların kalitesini sağlamak için önemli bir önlemdir.
Titanyum metal malzemelerin dövme işlenmesi karmaşık ve hassas bir süreçtir. Uygun dövme yöntemini seçerek, dövme işlemi parametrelerini optimize ederek, makul bir kalıp tasarlayarak ve süreç kontrolünü ve diğer önlemleri güçlendirerek, yüksek kaliteli, yüksek performanslı titanyum dövmeleri üretebiliriz. Bilim ve teknolojinin sürekli ilerlemesi ve süreç teknolojisinin sürekli iyileştirilmesi ile, titanyum metal malzemelerin dövme işlenmesi daha fazla alanda önemli bir rol oynayacaktır.
