Bakır çubuk sektörü için bu yazımızı okumanız yeterli
Giriş: Ülkemin bakır çubuk tüketimi, terminal pazarının toplam tüketiminin yaklaşık %13'ünü oluşturmaktadır. Bakır çubuklar, bakır piyasasını incelerken göz ardı edilemeyecek bir sektör haline geldi. Bu makale, bakır çubuk pazarını bakır çubuk üretim teknolojisi, tüketim yapısı ve büyük yerli işletmelerin üretim kapasitesi perspektifinden analiz etmektedir. buna bir bak.
Bakır çubuğa giriş
Bakır çubuk, yüksek elektrik iletkenliğine sahip bir tür demir dışı metal işleme çubuğudur. Esas olarak pirinç çubuklara ve bakır çubuklara ayrılmıştır. Sıhhi tesisat ve banyo aksesuarları, hırdavat, vanalar, deniz pompaları, atomizer yapısal parçaları, sürtünme aksesuarları vb. alanlarda kullanılır.
Bakır çubuk malzeme modeli
Bakır çubuk malzemeleri arasında H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80, H90; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801 , C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C1070, C7701, QSn6.5-0.1, QSn8-0.3, QSn{{ 32}}.3, BZn18-18, BZn15-20, CuBe2, vb.
Bakır çubuk şekillendirme işlemi
Bakır çubukların oluşturulması için aşağıdaki üç süreç vardır:
1. Ekstrüzyon-(haddeleme)-çekme-(tavlama)-bitirme-bitmiş ürün.
2. Sürekli döküm (yukarı doğru döküm, yatay veya tekerlek tipi, paletli tip, daldırma) - (haddeleme) - çekme - (tavlama) - bitirme - bitmiş ürün.
3. Sürekli ekstrüzyon-germe-(tavlama)-bitirme-bitmiş ürün.
Bakır çubuk şekillendirme işlemi
ekstrüzyon
1. Ekstrüzyon türleri
(1) İleri ekstrüzyon: ürünün ekstrüzyon yönünün ekstrüzyon kuvvetinin yönüyle aynı olduğu ekstrüzyon davranışını ifade eder.
(2) Ters ekstrüzyon: ekstrüzyon yönünün ekstrüzyon kuvveti yönünün tersi olduğu ekstrüzyon davranışını ifade eder.
(3) Özel ekstrüzyon: hidrostatik ekstrüzyon gibi diğer ekstrüzyon yöntemlerini ifade eder.
2. Ekstrüzyonun özellikleri
(1) İleri ekstrüzyonun özellikleri: İleri ekstrüzyon ekipmanı nispeten basittir ve en yaygın kullanılanıdır.
(2) Ters ekstrüzyonun özellikleri: Ters ekstrüzyon, külçe ile ekstrüzyon tamburu arasındaki sürtünmeyi azaltır, ekstrüzyon kuvvetini azaltır ve takım ömrünü uzatabilir. Küçük ve orta ölçekli ekstrüde ürünlerde yaygın olarak kullanılır.
(3) Özel ekstrüzyonun özellikleri: Özel ekstrüzyon çoğunlukla özel ürünlerin ekstrüzyonu için kullanılır.
yuvarlamak
Üç tip bakır çubuk haddeleme vardır: geçiş haddeleme, eğirme haddeleme ve planet haddeleme.
1. Geçişli haddeleme: İki silindirli veya üç silindirli bir değirmende, silindirlerin haddeleme oluklarının oluşturduğu geçişe dayalı olarak çeşitli türdeki malzemelerin uzunlamasına haddelenmesi yöntemi.
2. Döndürme haddeleme: Dönen metal disk veya önceden şekillendirilmiş iş parçası, dönen bir çarktan beslenir ve eğrilerek şekil verilir.
3. Gezegensel haddeleme: Bir veya iki destek silindiri ve destek silindirlerini çevreleyen çok sayıda planeter silindirden oluşan bir haddehanede çeşitli profil türlerinin ekstrüzyona tabi tutulması için bir haddeleme yöntemi.
uzatmak
1. Gerdirmenin tanımı: Gerdirme, işlenmemiş parçayı kalıp deliğinden geçiren ve şeklini ve boyutunu değiştirmek için gerilim uygulayan bir basınç işleme yöntemidir. Bu aynı zamanda bitmiş bakır çubuk tipi filmaşinlerin üretimi için de önemli bir süreçtir.
2. Esneme özellikleri: Bu işlem sayesinde ürünün şekli ve boyutu gereksinimleri karşılayabilir ve yüksek boyutsal doğruluk ve iyi yüzey kalitesi özelliklerine sahiptir.
3. Germe ekipmanlarının sınıflandırılması
Yaygın olarak kullanılan gerdirme ekipmanları arasında zincir gerdirme makineleri, disk gerdirme makineleri, hidrolik gerdirme makineleri ve kombine gerdirme makineleri bulunmaktadır. Zincir germe makineleri esas olarak düz ürünleri germek için kullanılır ve tek zincirli, çift zincirli, tek hatlı ve çok hatlı germe makinelerine ayrılır. Disk gerdirme makineleri esas olarak küçük ve orta çaplı disklerin üretiminde kullanılır. Kombine germe makinesi esas olarak dairesel disklerden sabit uzunlukta düz ürünlere değişen küçük boyutlu ürünler üretir. Ürünlerin gerilmesini, düzleştirilmesini, yüzey parlatılmasını, sabit uzunlukta kesilmesini vb. aynı anda gerçekleştirebilir ve doğrudan bitmiş ürünler üretebilir.
ısı tedavisi
Boru ve çubuk filmaşinlerin ısıl işlemi esas olarak ara tavlama ve nihai ürün tavlamadır. Tavlama sistemi alaşım özelliklerine, ürün durumuna ve performans gereksinimlerine göre formüle edilir. Günümüzde boru ve çubuk profillerin ısıl işleminde çan fırınlar, silindir ocaklı fırınlar ve belirli atmosferlere sahip ağ zincirli fırınlar yaygın olarak kullanılmaktadır. Koruyucu atmosfer kullanılırken atmosferin dolaşımı güçlendirilerek homojen bir atmosfer ve ürünün parlak bir yüzeyi sağlanır.
Çubuk profillerin ısıl işleminde ayrıca su verme yaşlandırma ısıl işlemi de bulunmaktadır. Esas olarak malzemelerin mukavemetini ve kapsamlı özelliklerini geliştirmek için yaşlandırma güçlendirme özelliklerine sahip alaşımların ısıl işleminde kullanılır. Ekstrüzyona tabi tutulan ürünlerin söndürülmesi genellikle ekstrüzyon çıkışının su sızdırmazlığına güvenilerek tamamlanırken çekilmiş ürünler özel bir söndürme fırını gerektirir.
Bitiricilik
Bakır alaşımlı boruların, çubukların ve tellerin bitirilmesi esas olarak baş ve kuyruk kesmeyi (sabit uzunluk), düzeltmeyi, yüzey işlemeyi vb. içerir. Ürünün spesifikasyonlarına ve gereksinimlerine göre, baş ve kuyruğu kesmek için testereyle kesme ve kesme kullanılabilir. ürünün. Yüksek hassasiyetli, büyük ebatlı ürünler genellikle testere ile kesilir. Doğruluk, boru ve çubuk ürünler için önemli bir kalite göstergesidir.
Boru ve çubuk profilleri için yaygın olarak kullanılan doğrultma makineleri arasında silindirli doğrultma makineleri, basınçlı doğrultma makineleri, sinüzoidal doğrultma makineleri ve gerilimli doğrultma makineleri yer alır; bunların arasında silindirli doğrultma makineleri en yaygın olarak kullanılır. Silindir doğrultma makinesi, farklı silindir şekillerinin tekrar tekrar bükülmesi yoluyla ürünlerin düzleştirilmesi amacına ulaşır. Basınç doğrultucular genellikle büyük veya büyük boyutlu çubukların, profillerin ve geniş duvarlı boruların düzleştirilmesinde kullanılır. Sinüs doğrultma esas olarak küçük çaplı boruları ve çubukları sinüs doğrultma silindirleriyle tekrar tekrar bükerek düzleştirme amacına ulaşır. Gergi düzleştirme makinesi, ürünün her iki ucunu kelepçeler ve düzleştirme amacına ulaşmak için ürünün mikro deformasyonuna neden olacak şekilde ters gerilim uygular. Esas olarak özel profillerin düzleştirilmesi için kullanılır ve uzaması %1-3'ye ulaşır.
Bitmiş ürünün yüzeyinin temiz ve parlak olmasını sağlamak için ürün yüzeyinin işlenmesi gerekir. Manuel işleme ve otomatik işleme olmak üzere iki tür vardır. Manuel arıtma esas olarak operatörlerin boruların ve çubukların yüzeyindeki yağ lekelerini ve kiri silmesini içerir (boruların içine pamuk topları üflemek için basınçlı hava kullanılması vb. dahil). Otomatik işleme esas olarak temizleme (borunun içini temizleme dahil), kurutma ve diğer işlemler için boruların ve çubukların temizlik maddesinde çözünmüş sıvıdan geçirilmesini içerir.
