Bakır borular çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bakır boruların kaynak işlemi çoğu zaman performanslarını doğrudan etkiler. Hangi kaynak yönteminin en uygun olduğuna kısaca bir göz atalım.
(1) Elektrikli Füzyon Kaynağı
Ana metal, dış basınç uygulanmadan yüksek sıcaklıklarda eritilir ve kaynak yapılır. Elektrofüzyon kaynağı, kaynaklı bileşenlerin bağlantı alanlarını basınç uygulamadan kaynaştırmak için ısıtma konumundaki ısı kaynağını kullanır, soğuma ve katılaşma sırasında güçlü bir bağlantı oluşturur.
Elektrofüzyon kaynağı şu şekilde kategorize edilebilir: korumalı metal ark kaynağı, tozaltı ark kaynağı, gaz-korumalı metal ark kaynağı ve vidalı-tipi metal ark kaynağı ve diğerleri. Endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılır, hızlı çalışma sunar, ancak biraz daha yüksek maliyetlere sahiptir.
(2) Lehimleme
Sert lehimleme, elektrikli ergitme kaynağıyla benzer bir çalışma prensibini paylaşır. Sert lehimlemede tipik olarak erime noktası ana malzemeden 20 derece, hatta 50 derece daha düşük olan bir dolgu malzemesi kullanılır. Kaynak yapılacak malzemeler, ana malzemenin erime noktasının altındaki bir sıcaklığa kadar ısıtılır ve sıvı dolgu malzemesi, ana malzemeyi ıslatarak boşlukta sürekli kaynak yapılmasını sağlar.
(3) Basınçlı kaynak
Kaynak yapılmadan önce iş parçası ısıtılır veya basınç işlemine tabi tutulur. Basınçlı kaynak, her ikisi de yaygın olarak kullanılan direnç kaynağı ve soğuk basınçlı kaynak olarak ikiye ayrılabilir. Direnç kaynağı genellikle daha yüksek teknik gereksinimleri olan uygulamalar için kullanılır. Basınçlı kaynağın avantajı, iki birleştirme yüzeyinin kaynak sonrasında minimum boşluklarla sıkı bir bağ oluşturmasıdır.
Bakır borulara yönelik kaynak prosesi, son yıllarda kademeli olarak akıllılaştırmaya doğru ilerlemekte olup, saf mekanik ekipmanlar kısmen manüel operasyonların yerini almaktadır.
Bakır Boru Kalitesi Belirleme
(1) Rengi inceleyin
Şu anda piyasadaki en iyi soğutucu akışkan bakır borular, klima, ev dekorasyonu ve hatta endüstriyel üretimde en yaygın olarak kullanılan bakır borulardır. Genel olarak, bakır boruların saflığının %99'un üzerinde olduğu belirtilir; bu, saf bakır olarak adlandırılır ve gül-kırmızı bir renk sergiler. Bakır boru pas renginde görünüyorsa-bu, kalitenin düşük olduğunu gösterir.
Piyasada bulunan diğer bakır borular, esas olarak, 7,2:2,8 bakır-çinko oranından oluşan ve sarı renk sergileyen pirinç boru gibi alaşımlı bakır borulardır.
(2) Yüzeyi hissedin
Yüksek-kaliteli mor bakır borular, çatlak, düzensizlik, kum deliği veya oksidasyon çatlağı içermeyen pürüzsüz bir dokuya sahiptir.
(3) Bakır borunun bükülmesi
Yüksek-kaliteli mor bakır borular kolayca bükülmez ve bakırın kimyasal bir özelliği olan belirli bir esnekliğe sahiptir. Ancak mor bakır borulara başka kimyasal elementler eklendiğinde bükülme, gözle görülür izler bırakır ve hatta renk farklılıklarına neden olabilir.
(4) Üretim süreci
Şu anda, bakır boru üretiminde temel olarak iki yöntem kullanılmaktadır: ekstrüzyonla-işlenmiş bakır borular ve çekilmiş bakır borular. Ekstrüzyonla-işlenmiş bakır borular, yukarıdan aşağıya eşit kalınlıkta, nispeten kalın duvarlara sahiptir. Çekilmiş bakır borular düzgün olmayan duvarlara sahiptir ve uzun boruların ortasında daha ince kesitler bulunur; bu normal bir durumdur.
R410A soğutucu akışkanla çalışırken çekilmiş bakır boruların ince bölümleri patlamaya eğilimlidir.
(5) Satın Alma Kanalları
Bakır boruları seçerken, yerel-bilinen, büyük-ölçekli üreticileri seçmeniz ve küçük-ölçekli üreticilerden uzak durmanız önerilir. Aynı parti için önemli ölçüde daha düşük fiyatlar sunan şirketler de tavsiye edilmez. Kaliteyi doğrudan etkilediği için bakırın kökenini iyice anlamak önemlidir.
Şirket, Çin'de önde gelen bakır işleme üretim hatları kümesine sahiptir:
Alman ithal hassas bakır boru üretim hattı (yıllık üretim 30.000 ton)
Japon teknolojisi bakır folyo haddeleme hattı (en ince 6μm'ye kadar)
Tam otomatik bakır çubuk sürekli ekstrüzyon hattı
Akıllı bakır levha ve şerit bitirme tesisi ünitesi
Tüm üretim sürecinin dijitalleştirilmiş kontrolü ve yönetimi MES sistemi üzerinden gerçekleştirilmekte olup, ürünlerin boyutsal doğruluğu ±0,01 mm'ye ulaşabilmektedir.
E-posta
