Bakır boruların özellikleri ve işleme yöntemleri
Yaygın olarak kullanılan bakır borular aşağıdaki tiplere ayrılabilir:
Bakır kondansatör boruları, kristalleştirici bakır borular, klima bakır boruları, çeşitli ekstrüzyon, çekilmiş (ters ekstrüzyon) bakır borular, demir-nikel bakır borular, pirinç borular, bronz borular, bakır nikel borular, berilyum bakır borular, tungsten bakır Borular, fosfor bronz borular , alüminyum bronz borular, kalay bronz borular, ithal kırmızı bakır borular vb.
Bunlar arasında bakır borular yaygın olarak kullanılmaktadır. Her yıl bakırın %50'si elektrolitik olarak saflaştırılarak saf bakıra dönüştürülür ve elektrik endüstrisinde kullanılır. Burada bahsedilen kırmızı bakırın çok saf olması ve %99,95'ten fazla bakır içermesi gerekir. Az miktarda yabancı madde, özellikle fosfor, arsenik, alüminyum vb. bakırın iletkenliğini büyük ölçüde azaltacaktır.
Bakırın içerdiği oksijenin (bakır eritme sırasında az miktarda oksijen kolayca karışır) iletkenlik üzerinde büyük etkisi vardır. Elektrik endüstrisinde kullanılan bakırın genellikle oksijensiz bakır olması gerekir. Ayrıca kurşun, antimon ve bizmut gibi yabancı maddeler bakır kristallerinin bir araya gelmesini engelleyerek termal kırılganlığa neden olur ve saf bakırın işlenmesini etkiler. Kırmızı bakır, iyi elektriksel iletkenliğe ve plastisiteye sahip, ancak zayıf mukavemet ve sertliğe sahip, nispeten saf bir bakır türüdür.
Bakır borunun bağlantısı çok güçlü olduğundan daha pratiktir. Piyasada çeşitli boru malzemeleri bulunduğundan arayüz bağlantı parçaları çoğunlukla bakır borulardır. Bazı boru parçaları bakır bağlantı parçalarına ihtiyaç duymasa bile, yine de musluk ile arayüzde bakır bağlantı parçası bulunması gerekir.
Bununla birlikte, bakır boru bağlantı parçaları başka borulara bağlanırsa, boru ve bağlantı parçalarının farklı malzemeleri nedeniyle, termal genleşme ve daralmanın fiziksel ve mekanik özellikleri çok farklıdır, dolayısıyla bağlantının sağlamlığı doğal olarak ek zorluklarla karşı karşıya kalacaktır. Bu nedenle bakır borular ile bakır aksesuarlar arasındaki bağlantının sağlamlığı büyük ölçüde artacaktır.
Pirinç borular hafiftir, iyi ısı iletkenliğine sahiptir ve düşük sıcaklık dayanımı yüksektir. Genellikle ısı değişim ekipmanlarının (kondansatörler vb.) imalatında kullanılır. Ayrıca oksijen üretim ekipmanlarındaki düşük sıcaklık boru hatlarının montajında da kullanılır. Küçük çaplı bakır borular genellikle basınçlı sıvıların (yağlama sistemleri, yağ basınç sistemleri vb.) taşınmasında ve alet olarak kullanılan basınç ölçüm tüpleri kullanılır.
Pirinç borular güçlü ve korozyona dayanıklıdır. Temel olarak aşağıdaki avantajlara sahiptir: Bakır borular doku bakımından serttir, korozyona eğilimli değildir, yüksek sıcaklıklara ve yüksek basınçlara dayanıklıdır ve bakır olmayan çeşitli ortamlarda kullanılabilir. Yaygın pirinç borular arasında elektrikli pirinç borular, soğutma pirinç boruları, yüksek basınca dayanıklı pirinç borular, korozyona dayanıklı pirinç borular, bağlantı pirinç boruları, su boruları, elektrikli ısıtma pirinç boruları ve endüstriyel pirinç borular bulunur. Bakır borular vb.
Bakır borular hafiftir, iyi ısı iletkenliğine sahiptir ve düşük sıcaklık dayanımı yüksektir. Genellikle ısı değişim ekipmanlarının (kondansatörler vb.) imalatında kullanılır. Ayrıca oksijen üretim ekipmanlarındaki düşük sıcaklık boru hatlarının montajında da kullanılır. Küçük çaplı bakır borular genellikle basınçlı sıvıların (yağlama sistemleri, yağ basınç sistemleri vb.) taşınmasında ve alet olarak kullanılan basınç ölçüm tüpleri kullanılır.
Bakır borular güçlü ve korozyona dayanıklıdır, bu da onları tüm ticari konut binalarına su boruları, ısıtma ve soğutma boruları döşemek için modern müteahhitler için uygun bir seçim haline getirir.
Bakır boru birçok avantajı bir araya getirir: iyi bir performansa sahiptir ve sıradan metallerin yüksek mukavemetine sahiptir; aynı zamanda sıradan metallere göre bükülmesi, bükülmesi, çatlaması ve kırılması daha kolaydır ve donmaya ve darbeye karşı belirli bir dirence sahiptir, bu nedenle bina inşaatı için çok uygundur. Su temin sistemindeki bakır su boruları monte edildikten sonra kullanımı emniyetli ve güvenilirdir, hatta bakım ve bakım gerektirmezler.
Bakır borular genellikle musluk suyu borularında, ısıtma ve soğutma borularında kullanılmaktadır. Tesisat boruları olarak sert doku, korozyon direnci, yüksek sıcaklık dayanımı ve yüksek basınç dayanımı gibi avantajlara sahiptirler ve farklı ortamlarda kullanılabilirler. Bakır borular, metal ve metal olmayan boruların avantajlarını birleştirir. Sıcak ve soğuk su sistemlerinde yaygın olarak kullanılırlar ve boruları bağlamak için uygun bir araçtır.
Bakır borular için birçok işleme yöntemi olmasına rağmen bunları iki kategoride özetleyebiliriz: sıcak işlem ve soğuk işlem.
Şu anda, ekstrüzyonla kütük tedarik yöntemi hala ana yöntemdir. Üretim prosesi, elektrolitik bakırın eritilmesi ve katı yuvarlak külçeler halinde dökülmesi, bunların daha sonra tüp kütükler halinde ekstrüde edilmek üzere tek tek ekstrudere konulması ve daha sonra soğuk haddelenmesi veya çok geçişli olarak bir diske doğrusal olarak gerilmesidir. Gerekli tüpü boş olarak uzatın.
Bakır boru ekstrüzyonu, her ikisi de rafine tane yapısına ve iyi yüzey kalitesine sahip olan yüksek ekstrüzyon oranına ve düşük ekstrüzyon oranına bölünmüştür. Yüksek ekstrüzyon oranıyla ekstrüde edilen tüp boşlukları daha küçük özelliklere ve daha ince duvar kalınlığına sahiptir ve doğrudan sürekli bir doğrudan makinede veya bir disk gerdirme makinesinde işlenebilmektedir.
Düşük ekstrüzyon oranlı ekstrüzyon, büyük boyutlu tüp boşluklarını ekstrüde etmek için büyük külçeler kullanabilir ve ardından uzatma işlemi için soğuk haddelenmiş bir tüp makinesi kullanabilir. Aynı boyut ve spesifikasyonlara sahip külçeler için yüksek ekstrüzyon oranı, daha büyük ekstrüzyon tonajı gerektirir ve ekstrüde boru et kalınlığı toleransı çok büyüktür.
Üç silindirli boru haddeleme makinesi, haddelenmiş bakır boruyu dönmez hale getirebildiğinden, çevrimiçi olarak kolayca bir bobine sarılabilir. Kısa bir üretim süreci ve yeniden ısıtma ve ekstrüzyon işlemlerinin ortadan kaldırılmasıyla karakterize edilir. Enerji tasarrufu, ekipman yatırımının azaltılması ve maliyetlerin düşürülmesi gibi avantajlara sahiptir. Büyük ve ağır boru kütüğü, sonraki proseslerin çekme işleme verimliliğini artırmak için uygun koşullar yaratır.
