Metal malzemelerin ısıl işlemi normalleştirmeyi, tavlama, temperlenmeyi ve söndürmeyi içerir. Bunlar arasında, tavlama ve normalleştirme esas olarak hazırlıklı ısı işlemi için kullanılır ve sadece iş parçasının performans gereksinimleri yüksek olmadığında nihai ısı işlemi olarak kullanılır.
Söndürmenin amacı martensitik organizasyon elde etmek, metal malzemelerin performansını iyileştirmektir. Temperleme esas olarak, gerekli mekanik özellikleri elde ederken deformasyonu veya çatlamayı önlemek için söndürme stresini azaltmak veya ortadan kaldırmaktır.
I. Söndürme
1. What is called quenching: steel quenching is the steel heated to the critical temperature Ac3 (sub-eutectic steel) or Ac1 (over-eutectic steel) above the temperature, insulation for a period of time, so that all or part of the austenitization, and then faster than the critical cooling rate of the cooling rate of fast cooled to the Ms below (or Ms near the temperature of the heat) for the martensite (or bainite) transformation of the Isı işlem süreci. Genellikle alüminyum alaşımlar, bakır alaşımları, titanyum alaşımları, temperli cam ve diğer malzemeler çözelti işlemi veya söndürme adı verilen hızlı soğutma işlemi ile ısıl işlem işlemi.
2. Söndürme amacı: metal malzemelerin veya parçaların mekanik özelliklerini iyileştirmek. Örneğin: Yayın elastik sınırını iyileştirmek, şaft parçalarının genel mekanik özelliklerini iyileştirmek için aletlerin, rulmanların vb. Sertliği ve aşınma direncini iyileştirmek. Bazı özel çeliklerin malzeme özelliklerini veya kimyasal özelliklerini geliştirin. Örneğin, paslanmaz çeliğin korozyon direncini iyileştirin, manyetik çeliğin kalıcı manyetizmasını arttırın.
Söndürme ve soğutma, söndürme ortamının makul seçimine duyulan ihtiyaca ek olarak, aynı zamanda yaygın olarak kullanılan söndürme yöntemleri, esas olarak tek sıvı söndürme, çift sıvı söndürme, dereceli söndürme, izotermal söndürme, yerel söndürme vb.
3. Söndürme sonrası metal iş parçası özelliklere sahiptir: ① Elde edilen martensit, bainit, artık östenit ve diğer dengesiz (yani kararsız) organizasyon. ② Büyük iç stresin varlığı. ③ Mekanik özellikler gereksinimleri karşılayamaz. Bu nedenle, genellikle temperlendikten sonra çelik iş parçası söndürme
İkincisi, temperleme
1. Temperleme olarak adlandırılan: Temperleme, söndürülmüş metal malzemedir veya belirli bir sıcaklığa ısıtılmış, zaman tutma süresi, belirli bir şekilde ısıl işlem sürecinde, temperleme, söndürüldükten hemen sonra bir işlemdir, genellikle iş parçasının ısıl işleminin son işlemidir ve dolayısıyla son tedavi olarak bilinen eklem sürecinin söndürülmesi ve temperlenmesidir.
2. Söndürmenin ve temperlenmenin temel amacı: İç stresi azaltmak ve kırılganlığı azaltmak, söndürülmüş parçaları azaltmak, zamanında tavlama olmaması genellikle deformasyon veya hatta çatlama üretir gibi büyük bir stres ve kırılganlık vardır.
Çeşitli iş parçalarının farklı performans gereksinimlerini karşılamak için iş parçasının mekanik özelliklerini ayarlayın, iş parçası söndürme, yüksek sertlik, kırılganlık, temperleme, sertlik, mukavemet, plastisite ve sertlik ile ayarlanabilir.
İş parçasının boyutunu stabilize edin. Temperleme yoluyla, metalurjik organizasyonun sürecin gelecekte kullanılmasında daha fazla deformasyonun olmamasını sağlamak için stabilize olma eğilimindedir.
Bazı alaşım çeliklerin kesme performansını geliştirin.
3. Temperlemenin rolü: ① Kuruluşun istikrarını geliştirmektir, böylece sürecin kullanımındaki iş parçası artık dönüşümün organizasyonunda gerçekleşmez, böylece istikrarı korumak için iş parçası geometrisi ve performans.
Work İş parçasının performansını artırmak ve iş parçasının geometrisini stabilize etmek için iç stresleri ortadan kaldırın.
③ Kullanım gereksinimlerini karşılamak için çeliğin mekanik özelliklerini ayarlayın.
Temperleme bu etkilere sahiptir, çünkü atomların demir, karbon ve diğer alaşım elemanlarının çeliğini arttırma yeteneği daha hızlı difüzyon, atomik yeniden düzenleme ve kombinasyon olabilir, böylece organizasyonun kararsız dengesizliği yavaş yavaş kararlı bir denge organizasyonuna dönüştürülür. İç stresin ortadan kaldırılması, yüksek sıcaklıklarda metal mukavemetinin azaltılması ile de ilişkilidir. Genellikle çelik temperlendiğinde, sertlik ve mukavemet azalır ve plastisite artar. Temperleme sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, bu mekanik özelliklerde değişiklik o kadar büyük olur. Yüksek alaşım elemanı içeriğine sahip bazı alaşım çelikler, belirli bir sıcaklık aralığında temperlendiğinde, bazı ince taneli metal bileşikleri çöktürecektir, böylece mukavemet ve sertlik artar. Bu fenomene ikincil sertleşme denir.
Temperleme Gereksinimleri: Kullanımdaki gereksinimleri karşılamak için farklı sıcaklıklarda farklı amaçlar için iş parçaları temperlenmelidir.
① Kesme aletleri, rulmanlar, karbürize söndürülmüş parçalar, yüzey söndürülmüş parçalar genellikle 250 derecenin altında düşük bir sıcaklıkta temperlenir. Sertlik çok fazla değişmedikten sonra düşük sıcaklık temperlenmesi, iç stres azalır, tokluk biraz iyileşir.
② Orta sıcaklık altında 350-500 derecesinde temperlenmiş yaylar, daha yüksek bir esneklik ve gerekli tokluk elde edebilir.
③ İyi bir eşleşmenin uygun mukavemetini ve tokluğunu elde etmek için genellikle yüksek sıcaklık temperleme için 500 ~ 600 derece yapılan orta karbonlu yapısal çelik parçalar.
Çelik, yaklaşık 300 derecede temperlendiğinde genellikle daha kırılgan hale getirilir, bu da Tip I temperleme -kucaklama olarak bilinen bir fenomen. Genellikle bu sıcaklık aralığında temperlenmemelidir. Bazı orta karbon alaşımlı yapısal çelik, oda sıcaklığına yavaşça soğutulursa, ancak kırılgan olması da yüksek sıcaklıklarda temperlendi. Bu fenomen Tip II temperleme olarak bilinir. Çeliğe molibden eklenmesi veya temperleme sırasında yağ veya suda soğutma, tip II öfke alımını önleyebilir. Orijinal tavlama sıcaklığına kadar çelik yeniden ısıtmanın ikinci tip kırılganlığı, bu kırılganlığı ortadan kaldırabilirsiniz. Üretimde, genellikle iş parçası özelliklerinin gereksinimlerine göre. Farklı ısıtma sıcaklıklarına göre, temperleme düşük sıcaklık temperlenmesine, orta sıcaklık temperlenmesine ve yüksek sıcaklık temperlenmesine ayrılır. Söndürme ve daha sonra, temperleme olarak bilinen, yani aynı zamanda yüksek bir mukavemette, aynı zamanda iyi plastik tokluk olarak bilinen yüksek sıcaklık temperleme kombine ısıl işlem işlemi.
(1) Düşük sıcaklık temperlenmesi: 150-250 derece, m geri, iç stresi ve kırılganlığı azaltın, plastik tokluğu iyileştirin, yüksek sertlik ve aşınma direnci. Göstergeler, kesme aletleri ve yuvarlanma rulmanlarının üretiminde kullanılır.
(2) Orta sıcaklık temperlenmesi: 350-500 derecesi, t geri, yüksek esneklik, belirli bir plastisite ve sertlik derecesi ile. Yay yapmak, kalıpları dövmek için kullanılır.
3 Yüksek Sıcaklık Temperleme: 500-650 derece, S ark, iyi genel mekanik özelliklere sahip. Dişli, krank milleri vb. Üretimi için vb.
Üçüncüsü, normalleştirme
1. Normalleştirme: Normalleştirme, çeliğin tokluğunu iyileştirmek için bir ısıl işlemdir. Çelik bileşen, hava soğutmalı bir süre tutulduktan sonra 30 ~ 50 derecenin üzerindeki AC3 sıcaklığına ısıtılır. Ana özellik, soğutma oranının tavlama yapmaktan daha hızlı ve söndürmeden daha düşük olmasıdır, normalleştirmenin, çeliğin kristal tanesi arıtışında biraz daha hızlı soğutma olabilmesidir, sadece tatmin edici bir güç elde etmek için değil, aynı zamanda tokluğu (AKV değeri) önemli ölçüde iyileştirebilir, çatlak bileşenleri eğilimini azaltabilir. Bazı düşük alaşımlı sıcak haddelenmiş çelik plaka, düşük alaşımlı çelik ambalajlar ve dökümler, tedaviyi normalleştirerek, malzemenin kapsamlı mekanik özellikleri büyük ölçüde geliştirilebilir, ancak aynı zamanda iyileştirilmiş kesme performansı olabilir.
2. Normalleştirmenin amacı ve kullanımı: ① Ötektik çelik, döküm, dövme, aşırı ısınan kaba kristal organizasyonun kaynaklı kısımlarını ve Wei'nin organizasyonunu, bantlı organizasyonda haddelenmiş materyalleri ortadan kaldırmak için normalleştirme; tahılın iyileştirilmesi; ve ısınma öncesi işlemden önce söndürme olarak kullanılabilir.
② Ötektik çelik, normalleştirme, sadece mekanik özellikleri iyileştirmek için değil, aynı zamanda sonraki küresel tavlamaya da elverişli ikincil karbürizasyon ve pearlit arıtma ağını ortadan kaldırabilir.
③ Düşük karbonlu derin çizilmiş ince çelik plaka, normalleştirme, derin çizilmiş özelliklerini iyileştirmek için tane sınırlarının serbest karbürizasyonunu ortadan kaldırabilir.
④ Düşük karbonlu çelik ve düşük karbonlu düşük alaşım çelik, normalleştirme kullanımı, daha ince pul pearlitik organizasyon elde edebilirsiniz, böylece "yapışkan bıçak" fenomenini kesmek, kesme işlenebilirliğini iyileştirmek için sertlik Hb 140-190 olarak yükselir. Orta karbon çeliği için, hem normalleştirme hem de tavlama durumlarında, normalleştirme ile daha ekonomik ve kullanışlıdır.
⑤ Sıradan orta karbonlu yapısal çelik için, vesileyle gereken mekanik özelliklerde yüksek değildir, söndürme ve yüksek sıcaklık temperleme yerine sadece çalıştırılması kolay değil, aynı zamanda çelik ve boyutsal stabilite organizasyonunu yapmak yerine kullanılabilir.
⑥ Yüksek sıcaklık difüzyon oranı nedeniyle yüksek sıcaklık normalleştirme (AC3 150 ~ 200 derecenin üzerinde) daha yüksektir, dökümlerin bileşimini azaltabilir ve boğulma ayrımı. Kaba tanelerden sonra yüksek sıcaklık normalleştirmesi, sonraki ikinci alt sıcaklık normalleştirme ile rafine edilebilir.
(vii) Düşük ve orta karbon alaşımlı çelikte kullanılan, genellikle bainit organizasyonunu elde etmek için normalleştirme kullanan ve daha sonra 400 ~ 550 derece için kullanılan yüksek sıcaklık temperleme ile bazı türbin ve kazan için iyi sürünme direncine sahiptir.
⑧ Çelik parçalara ve çeliğe ek olarak, normalleştirme sünek demir ısıl işleminde de yaygın olarak kullanılır, böylece inci matris elde eder, sünek demirin mukavemetini iyileştirir.
Hava soğumasını normalleştirmenin özellikleri ve dolayısıyla ortam hava sıcaklığı, istifleme modu, hava akışı ve organizasyondaki iş parçası boyutunun ve normalleştirdikten sonra özelliklerin bir etkisi vardır. Normalize edilmiş kuruluş, alaşım çelikler için bir sınıflandırma yöntemi olarak da kullanılabilir. Genellikle 900 derece, hava soğutmalı organizasyona ısıtılan 25 mm örneğin çapına göre, alaşım çelik inci çelik, bainitic çelik, martensitik çelik ve östenitik çeliğe bölünür.
Dört, tavlama
1. Tavlama nedir: Tavlama, belirli bir sıcaklığa yavaşça ısıtılır, yeterli bir süre boyunca tutulan ve daha sonra uygun bir metal ısı işlem sürecinde soğutulur. Tavanma Isıl işlemi, tam tavlama, eksik tavlama ve stres rahatlama tavlamasına ayrılır. Tavlanmış malzemelerin mekanik özellikleri gerilme testleri ve ayrıca sertlik testleri ile tespit edilebilir. Birçok çelik malzeme tavlanmış ısı ile tedavi edilen durumda, çelik sertlik testi, daha ince çelik plakalar, çelik şeritler ve ince duvarlı çelik tüpler için Rockwell sertlik test cihazı, test HRB sertliği kullanılabilir, yüzey rockwell sertlik test cihazını, test HRT sertliğini kullanabilirsiniz.
2. Tavlama amacı: ① Çeşitli örgütsel kusurların neden olduğu dövme, dövme, haddeleme ve kaynak işlemindeki çeliği iyileştirmek veya ortadan kaldırmak, iş parçasının deformasyonunu, çatlamayı önlemek için.
② İş parçasını kesme için yumuşatın.
③ İş parçasının mekanik özelliklerini iyileştirmek için tahılları iyileştirin, organizasyonu geliştirin.
④ Nihai ısıl işlem (söndürme, temperleme) için organizasyonu hazırlamak için.
3. Yaygın olarak kullanılan tavlama işlemi: ① Tam tavlama. Kötü kaba aşırı ısıtılmış organizasyonun mekanik özelliklerinden sonra döküm, dövme ve kaynak olarak orta ve düşük karbon çeliğini rafine etmek için kullanılır. İş parçası, 30 ~ 50 derecenin üzerindeki östenit sıcaklığına dönüştürülen ferrite ısıtılacak, bir süre tutacak ve daha sonra fırın ile yavaşça soğutulacak, tekrar soğutma işlemindeki östenit, çelik para cezasının organizasyonunu yapabilirsiniz.
② Sferoid tavlama. Dövüşten sonra alet çeliğinin yüksek sertliğini ve çelik taşıma çeliğini azaltmak için kullanılır. İş parçası, çeliğe ısıtılacak, yavaşça soğutulmuş tutulduktan sonra, lamel karbüritteki pearlit soğutma işleminde küresel içine 20 ~ 40 derecenin üzerinde östenit sıcaklığı oluşturmaya başlayacak, böylece sertliği azaltır.
③ İzotermal tavlama. Kesme için yüksek nikel ve krom içeriğine sahip bazı alaşım yapısal çeliğin yüksek sertliğini azaltmak için kullanılır. Genel olarak ilk olarak östenite en dengesiz, yalıtımın sıcaklığına daha hızlı bir şekilde soğutulur, uygun bir süre, östenit veya soxhlet'e dönüştürülmüş, sertlik azaltılabilir.
④ Yeniden yeniden kristalleşme tavlama. Metal tel, soğuk çizimdeki tabaka, sertleştirme fenomeninin soğuk yuvarlanma işlemi (sertlik artar, plastisite azalır). Çelik için ısıtma sıcaklığı genellikle metalin yumuşatılmasının sertleşme etkisini ortadan kaldırmak için 50 ~ 150 derecenin altında östenit sıcaklığı oluşturmaya başladı.
⑤ Grafiği tavlama. ⑤ Grafiği tavlama. Bu, büyük miktarda karbürizasyon içeren dökme demir, iyi plastisite ile dövülebilir dökme demire dönüştürmek için kullanılır. Proses çalışması, döküm yaklaşık 950 dereceye kadar ısıtılır, uygun soğutmadan sonra belirli bir süre için yalıtım, böylece karbüritin floküllü grafit oluşturmak için ayrışmasıdır.
⑥ Difüzyon tavlama. Alaşım dökümlerinin kimyasal bileşimini tek tip yapmak, performansını artırmak için kullanılır. Yöntem, alaşım difüzyonundaki çeşitli elementler olmak için mümkün olan en yüksek sıcaklığa ısıtılan döküm öncülünde eritilmez.
(7) Stres kabartma tavlaması. Çelik döküm ve kaynakların iç stresini ortadan kaldırmak için kullanılır. Demir ve çelik ürünler için 100 ila 200 derecenin altındaki sıcaklığı ısıttıktan sonra östenit oluşturmaya başlayın, havada yalıtım ve soğutma, iç stresi ortadan kaldırabilirsiniz.
