Bir duvarın arkasına veya beton zeminin altına bir boru sistemi kurarken, gelecek yılı düşünmüyorsunuz-önümüzdeki birkaç on yılı düşünüyorsunuz. Çoğu müteahhit tüm bakırın aynı olduğunu varsayar, ancak gerçek şu ki yanlış kalite beş yıldan kısa bir sürede "iğne deliği sızıntılarına" yol açabilir. İçinC12200 (DHP bakır), uzun-vadeli güvenilirlik yalnızca bir pazarlama iddiası değildir; bu, metalin oksitten arındırılmasının bir sonucudur.
Neden bazı bakır borular 5 yıl içinde sızdırıyor?
Bakır boruların en yaygın öldürücüsü "çukur korozyonu"dur. Bu, metaldeki küçük yabancı maddeler veya sudaki oksijen kabarcıkları boru duvarına saldırdığında meydana gelir. Standart saf bakır (C11000) elektrik için harikadır, ancak sıhhi tesisat veya HVAC'ta bu küçük oksijen cepleri bir sorumluluktur. C12200'e oksijeni uzaklaştırmak için fosfor eklendiğinden çok daha stabil bir iç yüzey oluşturur. Bu stabil katman, katı bir boruyu eleğe dönüştüren kimyasal "çukurlaşmayı" önler.
C12200 "sert su" veya toprakla başa çıkabilir mi?
Projeniz agresif suya sahip bir bölgedeyse veya borular gömülüyse korozyon riski üç katına çıkar. C12200, toprak kimyasını diğer alaşımlardan daha iyi işlediği için yeraltı gaz ve su hatları için endüstri standardıdır. Fosfor-oksidesi giderilmiş yapı, borunun hızlı ve eşit bir şekilde koruyucu bir "patina" (yeşilimsi-kahverengi katman) oluşturmasına olanak tanır. Bu katman oluştuğunda bir kalkan görevi görerek daha fazla korozyonu durdurur. Daha düşük-kaliteli bir boru kullanırsanız, bu patina düzensiz olabilir ve sonunda basınç altında patlayacak "zayıf noktalar" bırakabilir.
Borunun "bitirilmesi" önemli mi?
Pek çok insan bize şunu soruyor: "Piponuzun içi neden bu kadar parlak görünüyor?" Sadece estetik amaçlı değil. Bir fabrika borunun içinde çekme yağı kalıntısı bırakırsa ve sonra onu ısıtırsa (tavlarsa), bu yağ bir karbon filmine dönüşür. Bu film korozyona karşı bir mıknatıstır. Tesisimizde, boru fırına girmeden önce çok-aşamalı bir yağdan arındırma işlemi uyguluyoruz. İç kısım "parlak ve temiz" değilse, aslında korozyon sürecini başlatmış olan bir boru takıyorsunuz demektir.
Tavlama sırasında neden nitrojen kullanıyoruz?
Bakırın bükülme için doğru "yumuşaklığa" (kızgınlığa) ulaşması için ısıtılması gerekir. Bakırı normal havada ısıtırsanız anında oksitlenir-bu, ucuz borularda gördüğünüz siyah ölçektir. "Parlak Tavlama" işlemini %100 nitrojen atmosferinde gerçekleştiriyoruz. Bu, borunun içini ve dışını mükemmel şekilde temiz tutar. Bu, üretimde bize daha fazla maliyet getiren ekstra bir adımdır, ancak teknisyenlerinizin genleşme valflerini ve kompresörleri korumak için sistemi temizlemek için saatler harcamasına gerek kalmayacağı anlamına gelir.
Uzun{0}dönemli depolama için boruları nasıl paketleyeceğiz?
Bakır bir üründür ve bazen kullanılmadan önce aylarca depoda bekler. Sadece bir ip ile bağlanmışsa, nem ilk günden itibaren yüzeyi matlaştırmaya başlayacaktır. Her paket için kalın-duvarlı plastik uç kapakları ve ağır-görevli-sarma kullanıyoruz. Bu sadece onu güzel tutmak için değil; bu, boruyu altı ay sonra nihayet sandıktan çıkardığınızda, hala "tıbbi-sınıf" durumda-olmasını, oksidasyon, toz ve nem olmamasını sağlamak içindir.
Paketleme ve Nakliye
Levhalar, levhalar, çubuklar, tüpler, şeritler ve özel CNC-işlenmiş bileşenler - dahil olmak üzere tüm bakır ürünlerimiz -, uluslararası ihracat standartlarını karşılayacak ve güvenli teslimatı sağlayacak şekilde paketlenir. Ürünler pas önleyici kağıt veya VCI film ile ayrı ayrı korunur, daha sonra sağlam ahşap paletler veya çelik-çerçeveli ihracat kasaları üzerinde güvenli bir şekilde paketlenir, taşıma sırasında yüzey hasarını ve oksidasyonu önlemek için güçlendirilmiş kenar koruması ve nem-bariyeri ile sarılır. Her paket, malzeme kalitesi, sertliği, boyutları, ısı numarası ve miktarıyla açıkça etiketlenmiştir. Her sevkiyata tam değirmen test sertifikaları (MTC) eşlik eder. Lojistik gereksinimlerinize göre LCL, FCL veya hava taşımacılığına yönelik esnek seçeneklerle hem standart hem de özelleştirilmiş paketleme çözümlerini destekliyoruz.
Fabrikamız
Hassas dilme hatları, CNC işleme merkezleri, levha testere makineleri, kenar frezeleme ekipmanları ve C11000, C10100, C12200 ve diğer yüksek-iletkenlik bakır alaşımlarını işlemeye ayrılmış yüzey parlatma hatları ile donatılmış, 25.000 metrekareden fazla bir alana yayılan tam entegre bir bakır işleme tesisi işletiyoruz. Üretim ekibimiz, bakır imalatında ortalama 18 yılı aşkın deneyime sahiptir ve ham madde denetiminden bitmiş bileşen paketlemeye kadar her şeyi sıkı bir ISO 9001:2015 kalite yönetim sistemi kapsamında yönetmektedir. Her parti, piyasaya sürülmeden önce kimyasal bileşim, iletkenlik, sertlik ve boyutsal doğruluk açısından kurum içi testlere tabi tutulur. 8.000 metrik tonu aşan yıllık işleme kapasitesi ve her üretim aşamasını izleyen özel bir kalite kontrol ekibiyle, Kuzey Amerika, Avrupa, Orta Doğu ve Güneydoğu Asya'daki müşterilerimize tutarlı malzeme performansı ve zamanında sevkiyat sağlıyoruz.
Bugünün Stokunu ve Teslim Süresini Kontrol Edin
