Kaynak bakır boruları yaparken, kaynak yöntemine, boru kalınlığına ve çalışma koşullarına göre uygun kaynak sarf malzemelerini (elektrot veya tel) seçmeniz gerekir. Yaygın kaynak malzemeleri ve süreçleri için bir rehber aşağıdadır:
I. Ortak kaynak yöntemleri ve karşılık gelen kaynak sarf malzemeleri
1. Gaz kaynağı (oksi-asetilen kaynağı)
Uygulanabilir uygulamalar:
İnce duvarlı bakır borular (3 mm'den daha küçük veya daha küçük kalınlık), küçük borular veya onarım kaynağı.
Önerilen kaynak sarf malzemeleri:
Bakır-Phosfor lehimleme dolgu metali (BCUP Serisi): BCUP-2 (% 6-% 8 fosfor içeriği), yaklaşık 710 derece -800 derece, iyi akışkanlığa sahiptir ve ek akı gerektirmez.
Gümüş bazlı lehimleme dolgu metali (torba serisi): Torba-20 (% 20 gümüş + bakır + çinko) gibi, yaklaşık 630 derece -760 derecelik bir erime noktasına sahiptir ve yüksek sıkı eklemler için uygundur (soğutma sistemlerindakiler gibi).
Önlemler:
Hızlı ısı kaybını önlemek için boruyu 400 derece -600 dereceye kadar ısıtın. Ani soğutmanın neden olduğu çatlamayı önlemek için kaynaktan sonra doğal olarak soğumaya bırakın.
2. Tig kaynağı (tungsten inert gaz kaynağı)
Uygulanabilir uygulamalar:
Orta kalınlığında duvar bakır boruları (2 mm'den daha büyük veya daha yüksek kalınlık), yüksek hassasiyetli veya yüksek mukavemetli gereksinimlere sahip kaynak (endüstriyel borular gibi).
Önerilen Kaynak Malzemeleri:
Kırmızı bakır tel (ECUC): Örneğin, ECU (saf bakır tel) argon koruması gerektirir.
Silikon bronz tel (ERCUSI-A):% 3 silikon içerir ve kalın duvarlı boruların kaynaklanması için uygun mükemmel çatlak direncine sahiptir.
Teneke bronz tel (ERCUSN-A):% 5-% 8 kalay içerir ve karmaşık eklemler için uygun mükemmel akışkanlığa sahiptir.
Önlemler:
300 derece -500 dereceye kadar önceden ısıtın ve doğrudan akımı (DCEN) kullanın.
Argon saflığı%99.99'dan daha büyük veya eşit, akış hızı 8-15 l/dak.
3. MIG kaynağı (metal inert gaz kaynağı)
Uygulanabilir uygulamalar:
Orta kalınlığında duvar bakır tüpleri (4 mm'den daha büyük veya daha yüksek kalınlık), uzun kaynaklar veya kütle üretimi.
Önerilen Kaynak Malzemeleri:
Bakır Kaynak Teli (ERCU): Argon veya helyum-argon karışımı (He+AR) gerektirir.
Alüminyum bronz kaynak teli (ERCUAL-A2): Deniz ortamları için uygun mükemmel korozyon direnci.
Önlemler:
200 dereceye kadar önceden ısıtın ve sıçramayı azaltmak için darbeli MIG kullanın.
Önerilen gaz oranı:% 75 helyum + 25% argon (penetrasyonu arttırır).
4. Lehri
Uygulanabilir uygulamalar:
İnce duvarlı bakır tüpler (2 mm'den daha küçük veya daha düşük kalınlık), düşük basınçlı veya düşük sıcaklık sistemleri (klima soğutucu boruları gibi).
Önerilen Kaynak Malzemeleri:
Bakır-Phosfor lehimleme dolgu metali (BCUP Serisi): Mükemmel kendi kendine köpüklü özelliklere sahip% 6-% 7 fosfor içeren BCUP-5 gibi.
Gümüş Lehim (Çanta Serisi): Torba-8 (% 45 gümüş) gibi düşük bir erime noktasına sahiptir ve hassas kaynak için uygundur.
Önlemler:
Oksit filmlerini çıkarmak için boraks bazlı bir akı (FB102 gibi) kullanın.
Eşit ısıtın ve yerel aşırı ısınmadan kaçının.
İi. Kaynak Malzemesi Seçimi İlkeleri
Ana metal bileşiminin eşleşmesi: Gözenekliliği azaltmak için deoksidizasyon elemanları (fosfor, silikon) içeren saf bakır veya lehim tercih edin.
Çalışma Gereksinimleri:
Elektrik/Termal İletkenlik: Saf Bakır Tel (ERCU).
Korozyon direnci: silikon bronz (Ercusi-A) veya alüminyum bronz (ERCUAL-A2).
Düşük sıcaklık tokluğu: gümüş lehim (çanta-8).
Maliyet Kontrolü: Bakır-Phosorus lehim düşük maliyetli, gümüş lehim daha pahalıdır, ancak üstün performans sunar.
III. Yaygın sorunlar ve çözümler
Gözeneklilik:
Neden: Oksit film çıkarılmadı, yetersiz gaz koruması.
Çözüm: Önceden ön temizliği geliştirin ve argon akışını artırın.
Çatlaklar:
Neden: Kaynak malzemesinde aşırı termal stres veya safsızlıklar.
Çözüm: Boruyu önceden ısıtın ve düşük hidrojen kaynak malzemesi (ERCUSI-A gibi) kullanın.
Füzyon eksikliği:
Neden: Yetersiz ısı veya aşırı kaynak hızı.
Çözüm: Akımı artırın veya kaynak hızını azaltın.
Şirketin, Çin'de önde gelen bakır işleme üretim hatları kümesi var:
Alman ithal Hassas Bakır Tüp Üretim Hattı (yıllık 30.000 ton çıktı)
Japon teknolojisi bakır folyo haddeleme hattı (6μm'ye kadar en ince)
Tam otomatik bakır çubuk sürekli ekstrüzyon hattı
Akıllı bakır levha ve şerit bitirme değirmeni ünitesi
Tüm üretim sürecinin dijitalleştirilmiş kontrolü ve yönetimi MES sistemi aracılığıyla gerçekleştirilir ve ürünlerin boyutsal doğruluğu ± 0.01 mm'ye ulaşabilir.
E-posta
