Bakırın başlıca kullanım alanı nedir?

Bakırın ana kullanım alanları
1. Bakır iyi bir iletkenliğe sahiptir ve güç ve elektronik endüstrisinde giriş kablosu olarak yaygın olarak kullanılabilir. Yüzde 99,99'dan fazla bakır içeren yüksek saflıkta bakır, kablolarda, anahtarlarda, voltaj regülatörlerinde ve yüksek iletkenlik gerektiren diğer parçalarda kullanılabilir.
2. Elektronik bilgisayarların ve büyük ölçekli tümleşik devrelerin baskılı devre kartları, polimer malzemeler üzerine bakır kaplı kompozit levhalardan yapılmıştır.
3. Bakır ayrıca yüksek sıcaklığa dayanıklı havacılık teli haline getirilebilir.
4. Bakır, haberleşme kablolarında kullanılmakta olup, elektrik enerjisinin ışığa dönüştürülmesinde ve müşterilere beslenen hatlarda halen büyük miktarlarda kullanılmaktadır.
5. Bakır, mekanik endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır: motor imalatında, yüksek iletkenliğe sahip ve yüksek mukavemetli bakır alaşımları yaygın olarak kullanılmaktadır. Motorlarda, devrelerde, yağ basınç sistemlerinde, hava basınç sistemlerinde ve kontrol sistemlerinde kullanılan büyük miktarda bakırın yanı sıra dişliler, sonsuz dişli, sonsuz dişli, kaplin gibi pirinç ve bronzdan yapılmış çok çeşitli transmisyon parçaları ve sabit parçalar parçalar, bağlantı elemanları, bükümlü parçalar, vidalar, somunlar vb. her yerde bulunabilir.
6. Elektrikli vakum cihazları: Elektrikli vakum cihazları, yüksek saflıkta oksijensiz bakır ve dispersiyonla güçlendirilmiş oksijensiz bakır gerektiren yüksek frekanslı ve ultra yüksek frekanslı verici tüpler, dalga kılavuzları, magnetronlar vb.'dir.
7. Kimya endüstrisinde, tıpta, böcek ilaçlarında, metalurjide vb. çeşitli bakır bileşikleri kullanılabilir. Ancak kullanımı küçüktür ve bakır tüketiminin yalnızca yaklaşık yüzde 1'ini oluşturur.
8. Bakır matbaacılıkta kullanılabilir. Bakır baskı devresi yüzey olarak bakır folyodan yapılmış ve destek olarak plastik plaka üzerine yapıştırılmıştır. Bakır plakalar üzerine devre yönlendirme çizimlerinin fotoğraflı olarak basılması; Fazlalık, birbirine bağlı bir devre bırakarak aşındırma yoluyla giderilir.
9. Gemiler: Alüminyum bronz, manganez bronz, alüminyum pirinç, guncopper (kalay çinko bronz), beyaz bakır ve nikel bakır (Monel) gibi birçok bakır alaşımı, deniz suyuna karşı mükemmel korozyon direnci nedeniyle gemi yapımında standart malzemeler haline gelmiştir. . Genel olarak, bakır ve bakır alaşımları, savaş gemilerinin ve ticari gemilerin ölü ağırlığının yüzde 2-3 kadarını oluşturur. Savaş gemilerinin ve çoğu büyük ticaret gemilerinin pervaneleri alüminyum bronz veya pirinçten yapılmıştır. Büyük bir geminin her pervanesi 20 ila 25 ton ağırlığındadır. Queen Elizabeth ve Queen Mary gemilerindeki pervanelerin her biri 35 ton ağırlığındadır.
10. Alaşım katkı maddesi: Bakır, çelik ve alüminyum alaşımlarında önemli bir katkı maddesidir. Çeliğin mukavemetini ve atmosferik ve Deniz korozyon direncini iyileştirmek için düşük alaşımlı yapısal çeliğe az miktarda bakır (yüzde 0.2 ~ 0.5) eklenebilir. Korozyona dayanıklı dökme demir ve paslanmaz çeliğin korozyon direnci, bunlara bakır eklenerek daha da iyileştirilebilir. Yaklaşık yüzde 30 bakır içeren yüksek nikel alaşımı, nükleer endüstride yaygın olarak kullanılan ünlü yüksek mukavemetli korozyona dayanıklı Monel alaşımıdır.