Bakır şeritlerin üretim yöntemleri nelerdir?
Bakır çubuk, yüksek ve alçak gerilim elektrikli cihazlar, anahtar kontakları, dağıtım ekipmanları, otobüs kanalları ve diğer elektrik mühendisliği projelerine uygun, yüksek akım iletken bir üründür. Ayrıca metal eritme, elektrokimyasal kaplama, kimyasal kostik soda ve diğer ultra yüksek akım elektrolitik eritme projelerinde de yaygın olarak kullanılmaktadır. Elektrikli bakır çubuklar düşük direnç ve büyük bükülebilirlik avantajlarına sahiptir.
Bakır bara, bakır bara veya bakır bara, topraklama bakır barası olarak da bilinen bakır bara, bakır malzemeden yapılmıştır. Kesiti dikdörtgen veya yivli (yuvarlak) dikdörtgen uzun iletkendir. Alüminyum malzemeden yapılana alüminyum denir. Akımın iletilmesinde ve elektrikli ekipmanların devreye bağlanmasında rol oynar.
Bakır, alüminyumdan daha iyi elektrik iletkenliğine sahip olduğundan, bakır baralar elektrikli ekipmanlarda, özellikle de komple güç dağıtım cihazları setlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır; genel olarak dağıtım kabinlerinde A, B, C, N fazı baralarda ve PE baralarda tamamı bakır sıralar kullanır; bakır sıralar genellikle kullanım sırasında faz rengi harflerle işaretlenir veya faz rengi boya ile boyanır. A fazı bakır sıraları "sarı" renkle, B fazı "yeşil" renkle ve C fazı "kırmızı" renkle işaretlenmiştir. , N fazı "açık mavi" ve PE barası "sarı yeşil"dir.
Bakır baralar esas olarak birincil hatlarda kullanılır (yüksek akım faz kabloları, nötr kablolar ve toprak kablolarının tümü bakır baralar kullanır). Bakır baralar, bir sıra elektrik kabini gibi elektrik kabinlerindeki daha büyük akımlara sahip birincil bileşenleri bağlamak için kullanılır. Ana bara kabinler arasına bağlanır. Ana bara, her bir elektrik kabininin elektrik şalterine (izolasyon şalteri, devre kesici vb.) bölünmüş baradır. Bakır baralar kalaylı veya çıplaktır. Elektrik kabinindeki bakır baralar arasındaki bağlantılar kalaylı, gofrajlı veya iletken macun ilaveli yapılabilir. Boş alanlar ısıyla daralan makaronlarla korunabilir, bazıları da izolasyon boyasıyla kaplanabilir. Bakır çubukların kullanımında en önemli husus taşıma kapasitesidir. Mevcut boyuta göre uygun bir bakır çubuk seçin. Bağlantılardaki vidalar sıkılmalıdır, aksi takdirde akım büyük olduğunda bakır çubuk eriyebilir.
Proses akışı şu şekildedir: külçe ısıtma - sıcak haddeleme - (frezeleme - kesme - soğuk haddeleme - tavlama -) dekapaj - soğuk haddeleme - testereyle kesme - köşe işleme - bitirme ve düzeltme Uzunluğa kesme - paketleme - depolamaya koyma. Karakteristik, performans göstergelerinin daha iyi kontrol edilebilmesidir, ancak bastırılmış flaş ve keskin talaşlar vardır, köşeler yuvarlatılmamıştır, yüzey yeterince pürüzsüz değildir, genişlik toleransı büyüktür, yüksek hassasiyet gereksinimlerini karşılayamaz ve üretim maliyeti yüksektir.
1. Haddeleme - kesme yöntemi
Proses akışı şu şekildedir: külçe ısıtma - sıcak haddeleme - (frezeleme - kesme - soğuk haddeleme - tavlama -) dekapaj - soğuk haddeleme - testereyle kesme - köşe işleme - bitirme ve düzeltme Uzunluğa kesme - paketleme - depolamaya koyma. Karakteristik, performans göstergelerinin daha iyi kontrol edilebilmesidir, ancak bastırılmış flaş ve keskin talaşlar vardır, köşeler yuvarlatılmamıştır, yüzey yeterince pürüzsüz değildir, genişlik toleransı büyüktür, yüksek hassasiyet gereksinimlerini karşılayamaz ve üretim maliyeti yüksektir.
2. Yuvarlanarak--çizim yöntemi
Proses akışı şu şekildedir: külçe ısıtma - sıcak haddeleme - frezeleme - soğuk haddeleme - şerit kesme - tavlama - dekapaj - germe - bitirme ve uzunluğa göre düzleştirme - paketleme - depolama. Karakteristik özelliği, çeşitli kalite göstergelerinin daha iyi kontrol edilebilmesi ve üretim maliyetinin düşük olmasıdır, ancak kesme parlaması ve toleransının kontrol edilmesi zordur.
3. Profil haddeleme yöntemi
Proses akışı şu şekildedir: demir kalıp kırmızı külçe--sıcak (sıcak) haddeleme--dekapaj--kaba haddelenmiş profiller--tavlama--dekapaj-- bitmiş haddelenmiş profiller--bitirme, düzleştirme ve boy kesme--paketleme-- Depolama. Özellikleri, performans göstergelerinin daha iyi kontrol edilebilmesi, haddehanede birçok silindir tipinin bulunması ve üretim maliyetinin nispeten yüksek olmasıdır.
4. Sıkma-germe yöntemi
Proses akışı şu şekildedir: külçenin ısıtılması - ekstrüzyon - germe - tavlama - dekapaj - germe - bitirme, düzeltme ve boy kesme - paketleme - depolama.
Bu süreç, 180 derecelik bükme performansını sağlamak ve kalite göstergelerini kontrol etmek için tavlama ve asitle temizleme süreçlerini ekler. Süreç basittir, verimlilik yüksektir ve üretim kapasitesi büyüktür, ancak üretim maliyeti de yüksektir.
5. Yukarıya (veya yatay) sürekli döküm - haddeleme - çekme yöntemi
Proses akışı şu şekildedir: yukarı doğru (veya yatay) sürekli döküm - soğuk haddeleme - tavlama - dekapaj - germe - bitirme, düzeltme ve boy kesme - paketleme - depolama. Basit süreç ve en düşük üretim maliyeti ile karakterizedir. Ancak performans göstergeleri diğer yöntemler kadar iyi değildir, spesifikasyonları sınırlıdır, verimliliği düşüktür ve üretim kapasitesi küçüktür.
