Kalitesiz bakır boruların tehlikeleri nelerdir ve hangi bakır borular kaliteli bakır boru sayılır?
1. Kalitesiz bakır boruların tehlikeleri nelerdir?
Klima bakır boruları, basınca dayanıklı, dayanıklı, iyi ısı iletkenliğine sahip ve korozyona dayanıklı bakır borulardır. Soğutma ve klimada yaygın olarak kullanılırlar. Ancak, piyasadaki düşük kaliteli bakır borular düşük kalitelidir ve bu da soğutucu sızıntısına ve soğutma ekipmanının anormal çalışmasına yol açar, bu da yalnızca insan vücudunun konforunu etkilemekle kalmaz, aynı zamanda dondurulmuş ve soğutulmuş gıdaların güvenliğini de tehlikeye atar.
Kalitesiz bakır boruların ortak sorunları:
1. Bakır borunun duvar kalınlığı düzensizdir ve kırılmaya müsaittir;
2. Bakır borunun basınç dayanımı zayıftır ve patlama basıncı gereksinimleri karşılamamaktadır;
3. Üretim süreci zayıftır ve yoğunluk gereksinimleri karşılamamaktadır;
4. Bakır boru profesyonel ekipmanlarla kontrol edilmediğinden kalifiye oranın garanti edilmesi zordur;
5. Bakır içeriği ulusal standarttan düşüktür ve kalite garantisi yoktur.
Özetle, bu riski önlemek için yüksek kaliteli bakır borular kullanmalıyız. Yüksek kaliteli bakır borular yüksek dayanıklılık ve güvenilirliğe, iyi bükülme ve basınç direncine sahiptir, çeşitli karmaşık ortamlara ve kurulum gereksinimlerine uyum sağlayabilir ve klima sisteminin uzun vadede normal çalışmasını sağlayabilir.
2. İyi bir bakır boru hangi tür bakır borudur?
İyi klima bakır boruları iyi malzemelerden yapılmalıdır. Tamamen saf elektrolitik bakır levhalardan yapılmış klima bakır boruları daha istikrarlı bir kaliteye sahiptir. Malzeme seçiminin yanı sıra en önemli şey üretim sürecidir. Bakır levhalar ekstrüzyon, döküm ve haddeleme yoluyla bakır borulara dönüştürüldüğünden, yalnızca iyi üretim süreçleri bakır boru yüzeyinin pürüzsüz ve kalınlığın tekdüze olmasını sağlayabilir ve neredeyse hiç kapanım, kum deliği, çatlak vb. olmaz, bu da soğutucu basıncının bu arızalı yerlerde bir çıkış yolu bulma olasılığını ortadan kaldırır ve böylece klima sisteminin çalışma verimliliğini artırır. Şu anda, piyasadaki gelişmiş süreçler ekstrüzyon sürecini ve sürekli döküm ve haddeleme üretim sürecini içerir.
