Bakır çubuklarda gözeneklere neden olan faktörler nelerdir? Sebepler ve çözümler
Bazı insanlar, bakır çubuklar üretmek için yukarı çekme yöntemini kullanırken gözeneklerin oluştuğunu fark eder. Gözenekler oluştuğunda bakır çubuğun kalitesi üzerinde büyük bir etkisi olacaktır. Peki bakır çubuklarda gözeneklere neden olan faktörler ve çözümleri nelerdir?
Bakır çubuklarda gözenek oluşumunun nedenleri ve çözümleri
1. Sigorta acentesi sorunu
Kaplama maddesi genellikle fırındaki bakır sıvısının yüzeyini kaplayan kömürdür. Ana işlevi, bakır sıvısındaki oksijeni azaltmak, gazdan arındırmak ve uzaklaştırmaktır. Kömür ve oksijen birleşerek karbon oksit oluşturur, bu da gaza dönüşür ve ortadan kaldırılır, böylece oksijenin uzaklaştırılması amacına ulaşılır. Kömür aynı zamanda havayı izole etme ve ısıyı tutma işlevine de sahip olup, bakır sıvının havadan oksijen ve hidrojen emmesini önler. Kömür kalitesiz ve nemliyse ve fırına konulmadan önce pişirilmemişse, kömürün içindeki hidrojen ve oksijen gibi zararlı maddeler bakır sıvısına girerek bakır çubukta gözeneklere neden olur.
Çözüm: Kömürün kalitesinin üretim süreci düzenlemelerine uygun olması ve fırına girmeden önce parçacık boyutunun seçilmesi ve ardından saflaştırıldıktan sonra kavrulması gerekir.
2. Üretim ekipmanının nedenleri
Yukarıya doğru indüksiyon fırını genellikle bir eritme fırını, bir statik geçiş odası ve bir tutma fırınından oluşur. Bununla birlikte, bazı indüksiyon fırınlarının statik bir geçiş odası yoktur ve yalnızca diğer iki parçaya sahiptir, bu da aşağıdakilere yol açacaktır:
(1) Büyük sıcaklık dalgalanmaları
Bakır levha ilk kez yerleştirildiğinde eritme fırını düşük sıcaklık durumundadır ve bekletme fırını buna göre birkaç derece düşecektir. Katı bakır eritildiğinde bakırlı suyun akışkanlığı artacak, sıvı bakırın sıcaklığı da artacaktır. Bu, stabil bir bakır çubuk oluşturacaktır. Kristalizasyon ortamı uygun değilse, bakır çubuğun kristalizasyon durumu performansı uzunluk yönü boyunca tutarsız olacaktır.
(2) Bakır su arıtımına elverişli değildir
Bakır suyunun arıtılması bir yandan gazın çökeltilmesi, diğer yandan yabancı maddelerin süspansiyon haline getirilmesidir. Gaz esas olarak elektrolitik bakır, odun kömürü ve fırın gazından gelir. Az miktarda zararlı kükürt ve fosfor gazları dışında 02, H2 ve H20 başlıca gazlardır. Aşırı doymuşsa, bakır çubuğun merkezinde çökelecek ve bir "oyuk" oluşturacaktır, bu nedenle geçiş odası ayarı, gazdan arındırma reaksiyonunun tamamlanması için daha fazla zaman tanıyacak şekildedir.
Çözüm: Kaplama maddesinin bozulmamasını sağlamak için fırının cüruf temizleme ve karbon değiştirme sıklığını uygun şekilde artırabilirsiniz; bakır sıvısının sıcaklığındaki dalgalanmayı azaltmak için dengeli beslemeye dikkat edin; Atık bakır telleri fırına paketlemeye gerek kalmadan veya daha az kullanın, kesilmiş atık bakır tel kullanabilirsiniz.
3. Hammadde sorunları
(1) Katot elektrolitik bakır
Elektrolitik bakırın kalitesi, oksijensiz bakır çubukların üretiminde önemli bir faktördür. Genel olarak, üretim sürecinin yönetmeliklerine göre, oksijensiz bakır çubukların üretiminde kullanılan bakır plakaların, GB/T467-1997 standardında belirtilen 1 No'lu katot bakır teknolojisine uygun olması gerekir. Gereksinimler, bakır plakanın yüzeyinde bakır çekirdekleri ve patina varsa, ergitme sırasında sıcaklık arttıkça H2, O2 ve S ayrışacak ve bakır sıvısında büyük miktarlarda çözünecek ve daha sonra çökelecektir. çubuklar halinde kristalleşirken gözenekler oluşturur.
Çözüm: Hammadde seçerken bu standardın altındaki elektrolitik bakırın üretime alınamayacağını unutmayın.
(2) Geri dönüştürülmüş hurda bakır tel
Eritme işlemi sırasında yabancı madde içeriği azaltılamaz, bu nedenle hurda bakır telin fırına girmeden önce kuru ve temiz olması gerekir. Yüzeyde yağ, nem, emülsiyon vb. olmamalıdır. Hurda bakır çubuk yumuşak ve kirliyse, fırına konulduktan sonra eritme sırasında oluşan zararlı yabancı maddeler ve gazlar açığa çıkacaktır. Bakır sıvısı içinde çözüldükten sonra, kristalize bakır çubuğun direnci standardı aşacak ve çöken gaz "içi boş" bir çubuk veya büzülme boşluğu oluşturacaktır.
Çözüm: Hurda bakır tel seçilirken yağ lekeli olanlar ayıklanıp çıkarılmalı, nemli olanlar ise fırına verilmeden önce kurutulmalıdır.
4. Kurşun çubuğun hızının nedenleri
Diğer koşullar sabit olduğunda, çubuk çekme hızı hızlı olduğunda, bakır çubuk kaba kristallere, gevşek yapıya, zayıf işleme performansına ve kolay büzülme boşluklarına sahip olacaktır; Çubuk çekme hızı yavaş olduğunda, bakır çubuk yüzey çatlaklarına yatkın hale gelecek, bu da düşük çıktıya ve iyi performans sağlanamamasına neden olacaktır. Ekipmanın üretim verimliliğini artırın.
Çözüm: Bu nedenle kurşun çubuk hızının soğutma yoğunluğuna ve bakır sıvı sıcaklığına uygun olması gerekir.
5. Soğutma suyu akışının nedenleri
Kristalizatörün giriş suyu sıcaklığı çok yüksek ve akış hızı küçükse, bu durum düzensiz kristalleşmeye, bakır sıvısının zayıf soğumasına, bakır çubuğun yüksek sıcaklığına, kolay oksidasyona ve içi boş çubukların oluşmasına yol açacaktır.
Çözüm: Üretim sırasında erimiş bakırın sıcaklığı ve kurşun çubuğun hızı temelde değişmez ve personelin yalnızca su basıncını ve su çıkışını ayarlaması gerekir. Su basıncı ve su hacmi, farklı giriş suyu sıcaklıklarına ve mevsimlere göre ayarlanmalı, bakır çubuğun yüzeyi ve çıkış suyu sıcaklığının normal olup olmadığı düzenli olarak kontrol edilmelidir.
6. Fırın sıcaklığının nedenleri
Genellikle fırın sıcaklığı için gerekli olan eritme fırını sıcaklığı 1175±5 derece, bekletme fırını sıcaklığı ise 1145±5 derecedir. Çalışma sırasında bekletme fırınının sıcaklığı genellikle kontrol edilir. Bakır sıvısının sıcaklığı çok yüksekse bakır çubuğun kristalizasyonu kabalaşacaktır. Yapı nispeten gevşekse büzülme boşlukları oluşturmak ve havadaki hidrojen ve oksijeni absorbe etmek kolaydır; bakır sıvının sıcaklığı çok düşükse akışkanlığı zayıflayacak ve bakır çubuğun görünümünde çatlaklar ve soğuk yalıtım gibi kusurlar ortaya çıkacaktır.
Çözüm: Önemli olan fırın sıcaklığını kontrol etmek ve çalışma sırasında dengeli beslemeye dikkat etmektir.
Bakır çubuklarda gözeneklere hangi faktörler neden olur sorusunun cevabı yukarıdadır. Yukarıdaki girişten sonra, bakır çubuklardaki gözeneklerin esas olarak kaplama maddesi, üretim ekipmanı, hammadde, kurşun çubuk hızı, soğutma suyu akışı, fırın sıcaklığı vb. nedenlerden kaynaklandığı görülebilir. Bakır çubuklarda gözeneklerle karşılaşırsak, nedenini zamanında bulmalı ve sorunu belirli nedenlere göre çözmelidir. Ayrıca bakır çubuklardaki gözenek olgusunu önceden önlemek için önce biraz öğrenebiliriz.
