Klimalara aşinayız ve aşina değiliz, çünkü hepimiz klimaların yazın serinletmek, kışın ise ısıtmak için kullanıldığını biliyoruz, ancak birçok kişi klimaların gerçek yapısı ve bileşenleri hakkında net değil.
Örneğin, klima bakır borularının uygulanması, ne kadar çok bakır boru kullanılırsa, ağırlık o kadar ağır olur ve maliyet de o kadar yüksek olur, buna "kalın" his diyoruz. Ayrıca, klima montaj ve bakım ustaları ve klima ürün tasarımcıları için klima bakır borularını anlamak özellikle önemlidir.
Bakır borular soğutma cihazlarının işlenmesi ve üretimi için önemli ham maddelerdir. İki ana kullanımları vardır:
1. Isı değiştiricileri yapın. Klimaların buharlaştırıcı ve kondansatörünün önemli bir parçasıdır.
2. Bağlantı borularını ve boru bağlantı parçalarını yapın.
Klima bakır borularının imalatı günümüzde iki proses akışına göre sınıflandırılabilir.
●Süreç 1: Geleneksel ekstrüzyon süreci: külçe döküm-(eğik haddeleme ve delme) ekstrüzyon-haddeleme-bobin çekme-sarmallama-tavlama.
●Süreç 2: Yeni döküm ve haddeleme üretim süreci:
Bakır boruların sınıflandırılması
1. Klima bakır boruları kabaca sıradan klima bakır boruları ve yağdan arındırılmış klima bakır boruları olarak ikiye ayrılabilir.
Sıradan klima: Kalınlık genellikle 2-nokta ve 3-nokta borular için 0}},5 mm, 4-nokta borular için 0,6 mm ve 5-nokta ve 6-nokta borular için 0,7 mm'dir; esas olarak R22 için kullanılır, basınç 0,98 MPa'da kontrol edilir.
Yağdan arındırılmış klima bakır boruları: "yağdan arındırılmış klima bakır boruları" olarak da adlandırılan {{0}}nokta ve 3-nokta borular 0.8mm kalınlığındadır, 4-nokta, 5-nokta ve 6-nokta borular 1.0mm kalınlığındadır. Çoğunlukla R410 gibi yeni soğutucular için kullanılır, basınç 1.8MPa'da kontrol edilir.
2. Klima bakır boru malzemelerinin özel sınıflandırması:
1) Oksijensiz bakır: Yüksek saflıkta oksijensiz bakır (TU0, TU1, TU2) ve fosforlu deoksidasyonlu bakır (TUP, TP1, TP2, vb.) dahil olmak üzere, son derece düşük oksijen içeriği ile karakterize edilir ve deoksidasyonlu bakırda az miktarda deoksidan kalır;
2) Oksijen içeren bakır: esas olarak sıradan saf bakır (T1, T2, T3, vb.) ve yüksek oksijen içeriği ile karakterize edilen sert bakır;
3) Özel bakır: arsenikli bakır, gümüş bakır, tellürlü bakır vb., malzemenin kapsamlı performansını iyileştirme amacına ulaşmak için farklı eser alaşım elementlerinin eklenmesiyle karakterize edilir.
Bakır boruların ve ısı değiştiricilerin basınç dayanımı ve patlama basıncı
1. Yaygın olarak kullanılan soğutucuların standart çalışma koşulları altındaki çalışma basıncı
2. Bakır boruların çalışma basıncı
Tahribatsız muayene yöntemleri: girdap akımı testi, su basınç testi, hava basınç testi
Su basınç testi hesaplama formülü: P=2st/D-0.8t
P-test suyunun statik basıncı Mpat-borunun duvar kalınlığı, mmD-borunun dış çapı, mms-malzemenin izin verilen gerilimi, MpaTp2 bakır borunun izin verilen gerilimi s=41.2Mpa (6000psi) olarak belirtilmiştir.
Birkaç bakır boru test basıncı
3. Bakır borunun patlama basıncı
Çeşitli klima soğutma bakır borularının patlama basıncının hesaplanan ve ölçülen değerleri
4. Isı değiştiricinin çalışma basıncı ve patlama basıncı
Isı değiştirici basınç patlama testi verileri
5. Isı değiştirici basıncını etkileyen faktörler
(1) Patlama basıncını artıran faktörler: bükülme ve genleşme borularının soğukta sertleşmesi; sarılı alüminyum kanatçıkların güçlendirilmesi.
(2) Patlama basıncını azaltan faktörler: lehimlemenin ısı etkisi; lehimli bağlantıların kötü bir şekilde birleştirilmesi
Bakır boruların kullanımı sırasında karşılaşılan yaygın sorunlar
1. Bakır boru sızıntısı
Bakır boru sızıntısı, klimaların ölümcül bir kusurudur. Sızıntı olduğunda, klimadaki tüm soğutucu dışarı sızar ve klima ısı değişimi için "kan" eksikliği yaşar ve bu nedenle arızalanır. Bakır boruların sızmasının nedenleri nispeten karmaşıktır ve belirli nedenler şunlardır:
① Eddy akımı kusur tespiti ile arızalı tüplerin kötüye kullanımı tespit edildi.
Normal bakır boru üretim koşulları altında, bakır boru girdap akımı kusur tespiti yalnızca her bakır borudaki hasar noktalarının sayısını işaretlemekle kalmaz, aynı zamanda kullanıcıların kullanım sırasında bu "siyah boruyu" tanımlayıp seçebilmeleri için hasar noktalarını siyah işaretlerle boyar. Daha sonraki kurulumda, bazı kişiler ürüne "siyah boru" takarak klima soğutma cihazının sızdırmasına neden oldu.
② İşleme sorunları. Klimanın ana borusu, iki cihazın oluşturulması sürecinde bükülme, genişleme, genişletme, kaynaklama ve diğer bağlantılardan geçmelidir.
Bükme işlemi sırasında, bükülen parçanın yerel kuvvete maruz kalması gerekir, bu da yerel aşırı gerilmeye, çatlamaya, koyu çatlaklara ve diğer sorunlara neden olur. Soğutucu ile doldurulduktan sonra, burada genellikle soğutucu sızıntısı meydana gelir.
Genleşme işlemi sırasında, genleşme çekirdeği bakır borunun iç çapına müdahale ederek bakır borunun boyutunu artırır, böylece bakır borunun dış çapı alüminyum folyo ısı emici ile tamamen temas halinde olur. Genleşme işlemi sırasında, genleşme kafasının bakır boruyu çizmesi, bir penetrasyon yarası oluşturması ve bakır borunun sızmasına neden olması çok kolaydır; bazen, alüminyum folyonun iç deliğindeki büyük çapaklar nedeniyle, çapaklar genleşme sırasında bakır boruya nüfuz eder ve sızıntıya neden olur.
③ Kötü kaynaklamadan kaynaklanan sızıntı. Bakır boru delikli alüminyum folyoya yerleştirildikten sonra, boruların bağlanması gerekir ve bunları bağlamak için küçük bir dirsek gerekir. Bağlantıyı sağlamlaştırmak için, küçük dirsek ve bakır boru üretim sürecinde lehimle birlikte kaynaklanır; kaynak yöntemi manuel ve otomatik olmak üzere ikiye ayrılır. Kaynak sırasında, lehimin kalitesi, bakır borunun genleşmesi ve kaynak yüzeyindeki yabancı maddeler nedeniyle kaynak sağlam olmaz, sanal bir kaynak oluşturur ve soğutucu sızıntısına neden olur.
2. Bakır borulardaki çatlaklar
Bakır boruların çatlakları esas olarak bakır boruların genleşme ve genişleme süreçlerinde yoğunlaşır. İki cihazın üretiminde, bakır boruların genleşmesi ve genişlemesi, genellikle tek bir süreçte tamamlanan sürekli bir süreçtir. Bakır boruların çatlamasının birçok nedeni vardır ve başlıca nedenler şunlardır:
① Bakır borunun kendisinin kalitesi. Örneğin, dış yüzeydeki kusurlar, iç yüzeydeki çizikler, iç yüzeydeki oksidasyon vb. bakır borunun çatlamasına neden olabilir.
② İnsan faktörleri. Kullanım sırasında, bakır borular genellikle düzeltilir ve boyuta göre kesilir ve kesme işlemi için genellikle talaşsız kesim kullanılır. Bakır borunun yüzeyi, ısıl işlemden sonra nispeten yumuşaktır. Talaşsız kesim yaparken, kesici elverişsizse veya kesme sırasında kesici çok büyükse, bakır boru çok fazla büzülür veya çok fazla çapak oluşur, port flaşı ve port sertleşmesi oluşur ve genleşme sırasında çatlamaya neden olur.
