Titanyum alaşım dövme, uygunsuz işlem spesifikasyonu nedeniyle, hammadde kalite kontrolü katı değildir ve diğer nedenler, dövme çeşitli kusurlara sahip olabilir. Ortak kusurlar aşağıdaki gibidir:
1, kırılganlık
Embrittle, dövmenin aşırı ısınmasından kaynaklanır. ve ( +) titanyum alaşımları, özellikle ( +) titanyum alaşımları, dövme ısıtma sıcaklığı çok yüksekse, geçiş sıcaklığını aşarsa, tahılın organizasyonunun büyük, izometrik olduğu düşük zamanların dövülmesine neden olur; Kaba orijinal tanelerin ve intrakristalinlerin tane sınırları boyunca -faz çökeltisinin mikro yapısı çizgiler. Sonuç olarak, oda sıcaklığında dövmenin plastisitesine azalır, bu fenomene Embrittlement denir.
Titanyum alaşımının aşırı ısınan kusurları ısıl işlemle onarılamaz, ancak plastik deformasyon için -geçiş sıcaklığının (dövme izin veriyorsa) altına yeniden ısıtılarak onarılmalıdır.
Aşırı ısınmanın oluşmasını önlemek için, titanyum alaşım ısıtması, fırın sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol edilmeli, fırın odasının nitelikli alanının sıcaklığının düzenli olarak belirlenmesi, şarj konumunun makul düzenlemesi ve şarj miktarı çoğunlukla olamaz. Direnç ısıtması kullanıldığında, silikon karbür çubuğuna çok yakın kütlenin neden olduğu aşırı ısınmayı önlemek için fırın odası bölmenin her iki tarafına da yerleştirilmelidir. Her fırın alaşımının gerçek geçiş sıcaklığını tespit etmek de aşırı ısınmayı önlemek için etkili bir önlemdir.
2, lokalize kaba kristal
Çekiç veya pres kalıp dövmesinde, titanyum alaşımlarının zayıf termal iletkenliği nedeniyle, kütük yüzeyi ve kalıp temas işlemi sıcaklığı çok azaltılır, kütük yüzeyi ile üst ve alt kalıplar arasındaki küf sürtünmesi, güçlü deformasyona tabi tutulur, güçlü bir deformasyona tabi tutulur, tuhaflık, küçük bir şekilde, yeni bir şekilde korunma, yeni bir şekilde korunmuş, yeni bir şekilde tutulur, yeni bir şekilde tutulur.
Titanyum alaşımlı lokal kaba kristal kusurlarından kaçınmak için, aşağıdaki önlemler alınabilir: son dövme deformasyon homojenliği olması için ön uygulama işleminin kullanımı; Yağlamayı güçlendirin, kütük ve kalıp arasındaki sürtünmeyi iyileştirin; Sıcaklık düşüşünün dövme işleminde kütükleri azaltmak için kalıbı tamamen ısıtın.
3, çatlak
Titanyum alaşım dövme yüzey çatlakları esas olarak nihai dövme sıcaklığı titanyum alaşımının tam yeniden kristalleşme sıcaklığından daha düşük olduğunda üretilir. Kalıp dövme işleminde, kütük ve kalıp temas süresi çok uzundur, titanyum alaşımının zayıf termal iletkenliği nedeniyle, kütük yüzeyinin izin verilen nihai dövme sıcaklığının altında soğutulmasına neden olmak kolaydır, bu da dövmede yüzey çatlaklarına neden olur. Çatlakların oluşumunu kontrol etmek için, basın üzerinde ölme olduğunda, cam yağlayıcı kullanılabilir veya çekiç üzerinde dövülürken, kütük ve alt kalıp arasındaki temas süresini kısaltmaya çalışın.
4, artık döküm organizasyonu
Titanyum alaşımlı ingotların dövme, dövme oranı yeterince büyük değilse veya dövme yöntemleri varsa, döküm organizasyonu altında boğulacak. Bu kusurun çözümü, dövme oranını ve tekrarlanan üzülmenin kullanımını arttırmaktır.
5, parlak şerit
Parlak şeritte sözde titanyum alaşımlı boğulmalar, çıplak göz bandı tarafından görülebilen farklı bir parlaklığa sahip bir şeridin düşük katlı organizasyonunda bulunur. Aydınlatma açısındaki fark nedeniyle, parlak şerit ana metalden daha parlak olabilir, aynı zamanda ana metalden daha koyu olabilir. Kesitte, nokta veya pullar şeklinde; Boyuna bölümde, on milimetreden birkaç metreye kadar uzanan uzun bir pürüzsüz bir şerittir. Parlak çubukların iki ana nedeni vardır: biri titanyum alaşım ayrımının kimyasal bileşimidir ve ikincisi dövme işlemi termal etkilerinin deformasyonudur.
Parlak çubuklar, özellikle plastisite ve yüksek sıcaklık performansı üzerinde titanyum alaşımının performansı üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Parlak çubukların ortaya çıkmasını önleyen önlemler, ayrımın kimyasal bileşiminin eritilmesini kesinlikle kontrol etmektir; Farkın termal etkisinin deformasyonu çok büyüktür.
6, Embrittlement katmanı
Embrittlasyon tabakası esas olarak yüksek sıcaklık oksijen ve azotta gevşek oksit cilt, metalin iç difüzyonuna kadar titanyum alaşımdır, böylece yüzey metalinin oksijen ve azot içeriği artar, böylece yüzey organizasyonundaki -faz sayısını arttırır. Yüzey metalinin oksijen ve azot içeriği belirli bir değere ulaştığında, yüzey organizasyonu tamamen fazdan oluşabilir. Bu şekilde, titanyum alaşımının yüzeyi daha fazla veya tamamen fazlı bir yüzey tabakası oluşturur. Fazdan oluşan bu yüzey katmanına genellikle Embrittlement katmanı denir. Titanyum alaşımlı bir kütüğün yüzeyinde aşırı kalın bir kucaklama tabakası, dövme sırasında kütüklerin çatlamasına yol açabilir.
Embrittlement tabakasının kalınlığı, dövme veya ısıl işlem için kullanılan ısıtma fırının tipi, fırında gazın doğası, kütük veya parçanın ısıtma sıcaklığı ve tutma süresi ile yakından ilişkilidir. Isıtma sıcaklığındaki artışla, tutma süresi kalınlığı arttırır; Fırın gazı ve kalınlaşmada oksijen ve azot içeriğindeki artış ile. Bu nedenle, bu kucaklama tabakasından kaçınmak için çok kalın, ısıtma sıcaklığının dövme veya ısıl işlemi, tutma süresi ve fırın gazının doğası vb. Düzgün kontrol edilmelidir.
ve ( +) titanyum alaşımları kucaklama tabakası oluşturabilir. Bununla birlikte, titanyum alaşımları, kucaklama tabakasının oluşumuna özellikle duyarlıdır, Titanyum alaşımları 980 dereceye kadar ısıtılana kadar bir E -Earma tabakası oluşturmaz.
7, hidrojen kucaklama
İki tip hidrojen kucaklaması vardır: gerinim süresi tipi ve hidrit tipi. Stresdeki kafes boşluğundaki hidrojen atomları, belirli bir süre sonra difüzyon, boşluğun stres konsantrasyonuna toplandı. Hidrojen atomlarının ve çıkıkların etkileşimi nedeniyle, çıkıkların sabitlenmesi için serbestçe hareket edemez, böylece matris kırılgan fenomenine gerinim yaşı tipi hidrojen sarsıntısı denir. Yüksek sıcaklıkta, hidrit çökeltme şeklinde sıcaklık düşüşü ile katı hidrojen çözeltisine çözünmüş ve titanyum alaşımının kırılgan fenomen haline gelmesi hidrit tipi hidrojen sarsıntısı denir. Titanyum ve titanyum alaşımlarında her iki hidrojen kucaklama türü de ortaya çıkabilir.
Hidrojen kucaklama problemi, titanyum alaşımlarında aşırı hidrojen içeriği neden olur. Bu nedenle, endüstriyel titanyum alaşımlarının hidrojen içeriği 0 içinde kontrol edilmelidir.%015.
Hidrojen kucaklamasını önlemek veya azaltmak için fırın dövme veya ısıl işlem sırasında hafif oksitleyici atmosfer yapılmalıdır ve önemli titanyum alaşım parçalarının yanı sıra düzenlemeleri aşan hidrojen içeriğine sahip titanyum alaşımları için hidrojen alaşımını ortadan kaldırmak için vakum tavlama yapılabilir.
