Bakır manşon dökümü için üç yaygın döküm prosesi
Bakır manşon dökümü, bakır alaşımının belirli gereksinimleri karşılayan bir sıvı halinde eritilip bir kalıba dökülmesi ve ardından önceden belirlenmiş şekil, boyut ve performansa sahip bir döküm elde etmek için soğutulması, katılaştırılması ve temizlenmesi işlemidir.
Bakır manşon döküm prosesinin özelliklerine ve kullanımının gelişme derecesine göre, döküm yöntemi genel olarak iki türe ayrılabilir: kum döküm bakır manşonlar ve özel döküm bakır manşonlar. Bakır manşon döküm alanındaki yaygın döküm yöntemleri arasında santrifüj döküm, sürekli döküm ve kum dökümü yer alır.
1. Bakır manşonların santrifüj dökümü: Sıvı alaşımın doldurma ve katılaşma koşullarını değiştirerek ve merkezkaç kuvvetinin etkisini kullanarak halkalar, tüpler, silindirler ve manşonlar gibi özel dökümlerin dökümü yöntemidir. Santrifüj dökümün özellikleri, metal sıvının merkezkaç kuvvetinin etkisi altında dolması ve katılaşması, metal büzülme dengeleme etkisinin iyi olması, dökümün dış katmanının yoğun olması, az sayıda metalik olmayan kalıntının bulunması ve mekanik özelliklerin iyi olmasıdır. iyi; ilgili malzeme ve ekipmana yapılan yatırımdan tasarruf sağlayan kalıplama veya maça yapımına gerek yoktur. Santrifüj döküm, Jiaxing Gurun'un orta boy bakır manşon ürünleri üretmesi için ana döküm yöntemidir.
İçi boş dökümlerin dökümü, yükselticilerin dökülmesini gerektirmez ve metal kullanım oranı büyük ölçüde geliştirilebilir. Bu nedenle, belirli döküm şekilleri için santrifüj döküm, malzemeden tasarruf sağlayan, enerji tasarrufu sağlayan ve yüksek verimli bir işlemdir, ancak etkili güvenlik önlemlerinin alınmasına özel dikkat gösterilmelidir.
2. Sürekli döküm: Sürekli dökme, katılaştırma ve hızlı soğuyan bir kristalizatör aracılığıyla soğutma koşulları altında tüp ve külçelerin dökümü için etkili bir üretim yöntemidir. Sürekli döküm özellikle boru, çubuk, levha ve profillerin seri üretimi için uygundur. Dezavantajı ise ekstra büyük parçaların imalatının genellikle mümkün olmamasıdır. Sürekli döküm ürünleri, iyi mekanik özellikler, yoğun yapı ve az sayıda döküm hatası gibi avantajlara sahiptir. Sürekli döküm prosesi aynı zamanda yüksek malzeme kullanımı, düşük döküm maliyeti, düşük iş yoğunluğu, yüksek derecede otomasyon ve yüksek üretim verimliliği gibi avantajlara da sahiptir. Sürekli döküm, Jiaxing Gurun'un küçük ve orta ölçekli parti ürünleri üretmesi için ana döküm yöntemidir.
3. Kum döküm: Bakır manşon üretiminde en sık kullanılan yöntemdir. Geniş uyarlanabilirlik ve nispeten basit üretim hazırlığı avantajlarına sahiptir. Ancak bu yöntemle üretilen dökümlerin boyutsal doğruluğu, yüzey kalitesi ve iç kalitesi mekanik parçaların gereksinimlerini karşılamaktan uzaktır. Ayrıca üretim süreci nispeten karmaşıktır ve mekanize ve otomatikleştirilmiş üretime ulaşmak için gereken yatırım çok büyüktür. Özel teknik gereksinimlere sahip bazı özel parçalar ve dökümler üretilirken teknik ve ekonomik göstergeler nispeten düşüktür. Bu nedenle döküm üretiminde kum dökümünün uygulanması belirli kısıtlamalara tabidir.
