Bakır Şerit Nedir ve Nasıl Tedarik Edilir?
Bakır şerit, düz levhalar yerine bobinler halinde teslim edilen düz-haddelenmiş bakır veya bakır alaşımı üründür. Olağan haddeleme aralığı yaklaşık 0,1 ila 3 mm kalınlığında ve 50 ila 250 mm genişliğinde şeritleri kapsarken, kabaca 0,06 mm ila 1,5 mm kalınlığındaki haddelenmiş malzeme geleneksel olarak ticari olarak şerit olarak adlandırılır. Ağır şerit yaklaşık 2 mm kalınlığa ve 600 mm genişliğe ulaşabilir. Şerit sarıldığı için siparişler normal olarak sabit bir uzunluk yerine minimum uzunluğa göre verilir ve bobin daha sonra son parçaya kesilir, kesilir veya damgalanır.
Üretim sabit bir sıra izler: eritme ve döküm, sıcak haddeleme, soğuk haddeleme, ara tavlama, son haddeleme, kenar düzeltme ve yağdan arındırma. Temperleme kontrolü tek bir alaşımın değerini çoğaltır çünkü aynı kalite yumuşak, yarı-sert veya sert olarak tedarik edilebilir ve her temper, kimyayı değiştirmeden akma mukavemetini, uzama ve bükülme davranışını değiştirir.
Saf Bakır Şerit Sınıfları: T2, T3, TP1, TP2, TU2 ve TAg0.1
Bu bölümde kullanılan dövme tanımlamaları GB/T 5231'e uygun olup şerit için boyut ve tolerans gereklilikleri GB/T 2059 kapsamındadır. Saf bakır kaliteleri temel olarak elektriksel iletkenlik, termal iletkenlik ve korozyon direncine göre seçilir.
T2 ve T3iyi elektriksel iletkenlik, termal iletkenlik, korozyon direnci ve işleme performansını bir araya getirerek iletkenlik, ısı-transferi ve korozyon önleme-görevlerine hizmet ederler. T1 ile karşılaştırıldığında daha fazla yabancı madde ve daha yüksek oksijen içeriği taşırlar, bu da iletkenliği ve termal iletkenliği azaltır. Uygulamada bu durum onları elektrik anahtarları, contalar, çiviler ve yağ boruları gibi genel bakır parçalarla sınırlandırmaktadır.
TP1 ve TP2iyi kaynaklanma ve soğuk-bükülme davranışına sahip deokside fosfor bakırlardır. İndirgen atmosferlerde işlenebilir ve kullanılabilirler ve esas olarak tüpler halinde, bazen de çubuk, levha, şerit veya tel olarak tedarik edilirler. Başlıca uygulamaları taşıma boruları, kondenser boruları, buharlaştırıcı boruları ve ısı eşanjörleridir.
TU2mükemmel elektrik ve termal iletkenliğe sahip, yüksek-saflıkta, oksijen-içermeyen bir bakırdır. Her şeyden önce elektrikli vakum aletlerinde ve hassas alet ve ekipmanlarda kullanılır.
TAg0.1iyi aşınma direncine, kararlı elektrik temas davranışına ve iyi korozyon direncine sahip gümüş-içeren bir bakırdır.
Pirinç Şerit: Sıradan, Kurşunlu, Kalay, Alüminyum, Manganez, Demir, Silikon ve Nikel Pirinç
Pirinç şerit, bir bakır{0}}çinko ailesidir ve küçük alaşım ilaveleriyle birlikte çinko içeriği, mukavemeti, işlenebilirliği ve korozyon davranışını belirler.
H96İyi termal ve elektriksel iletkenliğe sahip düşük mukavemete sahiptir.
H90biraz daha yüksek mukavemetle H96'ya benzer şekilde davranır; metal kaplamayı kabul eder ve su temini ve drenaj boruları, bimetalik levhalar, madalyalar ve sanat eserleri için kullanılır.
H85iyi kaynaklanabilirlik ve korozyon direnciyle birlikte daha yüksek güç ve iyi esneklik sunar; yoğuşma ve ısıyı- dağıtan borulara, serpantin tüplere, sifonlara ve soğutma ekipmanı parçalarına uygundur.
H80H85'ten daha güçlü ve daha plastiktir ve daha iyi korozyon direncine sahiptir; ince duvarlı tüpler, oluklu tüpler, kağıt yapımı elekleri ve inşaat malzemeleri için- kullanılır.
H70Isı eşanjörleri, kağıt yapım boruları, makineler ve elektronik parçalar için mükemmel plastisiteyi yüksek mukavemet, iyi işlenebilirlik, kaynak davranışı ve korozyon direnciyle birleştirir.
H68 ve H68AH70'e yakındır ancak soğuk çalışma sırasında mevsimsel çatlama eğilimi gösterir; bu da oluklu borular gibi karmaşık soğuk-damgalanmış ve derin-çekilmiş parçalara uygundur.
H65iyi mekanik özelliklere sahiptir ve sıcak ve soğuk işlemeyi kabul eder, bu da onu küçük hırdavat, ev eşyaları ve vidalar için uygun kılar.
H63 ve H62Pimler, somunlar, barometre yayları, soğutucular ve halka parçaları gibi derin-çekilmiş ve bükülmüş yük taşıyan parçalar- için yüksek sıcak plastisite, işlenebilirlik, kaynaklanabilirlik ve korozyon direnci ile iyi mekanik özellikler sağlar.
HPb59-1 ve HPb59İyi mekanik özelliklere ve işlenebilirliğe ve güvenilir sıcak ve soğuk basınçla çalışmaya sahip, en yaygın kullanılan kurşunlu pirinçlerdir. Contalar ve burçlar gibi kesme ve damgalama yoluyla üretilen yapısal parçalara uygundurlar. HPb63-3, saat parçaları ve otomotiv traktör bileşenleri için mükemmel kesme ve-sürtünme önleme performansı sunar, HPb63-0.1 biraz daha düşük işlenebilirliğe sahiptir ve genel yapısal parçalara hizmet eder ve HPb60-1, yüksek mukavemetli yapısal parçalar için yüksek mukavemet sağlar.
HSn70-1buhar veya yağla temas eden korozyona-dirençli gemi parçaları ve bileşenleri için yüksek korozyon direncini iyi mekanik özelliklerle birleştirir. Donanma pirinci olarak bilinen HSn60-1, deniz suyuna maruz kalan gemi parçalarına ve diğer bileşenlere uygundur; HSn90-1 ise burçlar ve benzeri parçalar için yüksek korozyon direncine ve sürtünme önleme davranışına sahiptir.
HAL77-2güçlü ve serttir, iyi bir plastikliğe ve deniz suyu korozyon direncine sahiptir ve kondenser tüpleri ve diğer deniz korozyonuna-dirençli parçalar için kullanılır. HAL67-2.5 iyi aşınma ve deniz suyu korozyon direnci sunar ve HAL60-1-1, korozyon çatlamalarına karşı hassas olmasına rağmen dişliler ve şaftlar gibi yapısal parçalar için yüksek mukavemet sağlar. HAL66-6-3-2, ağır yüklü solucanlar ve somunlar için yüksek mukavemet, sertlik ve aşınma direncini daha düşük plastisite ile birleştirir.
HMn57-3-1güçlü ve serttir, daha düşük plastisiteye sahiptir ancak sıradan pirinçten daha iyi korozyon direncine sahiptir; HMn58-2 ise önemli-korozyon önleyici parçalar ve zayıf-akımlı elektrikli bileşenler için düşük ısı iletkenliği ve iyi korozyon direnci ile iyi mekanik özellikler sağlar. HMn55-3-1 genel korozyona dayanıklı yapısal parçalar sunar.
HFe59-1-1aşındırıcı koşullarda çalışan parçalar için iyi-sürtünme önleme ve korozyon davranışı ile güçlü ve sağlamdır ve HFe58-1-1, yüksek mukavemetli korozyona dirençli parçalar için iyi işlenebilirlik ile birlikte yüksek mukavemet ve sertlik sağlar.
HSi80-3iyi mekanik özelliklere, işlenebilirliğe ve korozyon direncine sahiptir ve korozyon çatlamasına eğilimi yoktur ve gemi parçaları, buhar ve su boruları ve boru bağlantı parçaları için kullanılır.
HNi65-5iyi işlenebilirlik, kolay kaynaklama ve sert lehimleme ve gemi parçaları ile buhar ve su boruları için yüksek korozyon direnci ile silikon pirinçle benzer şekilde davranır.
Bronz Şerit: Aşınmaya-Dayanıklı ve Yaylı Sınıflar
QSn4-3kimyasal ekipmanın korozyona{0}dirençli ve aşınmaya-dirençli parçaları, yayları, elastik bileşenleri ve diyamanyetik bileşenleri için iyi diyamanyetik davranışla birlikte yüksek aşınma direnci ve elastikiyet sunar.
QSn4-4-2.5yüksek aşınma direncini iyi işlenebilirlik ve kaynaklanabilirlik ile birleştirir ve esas olarak sürtünme altında çalışan rulman manşonları, burçlar ve diskler için kullanılır.
QSn6.5-0.4QSn6.5-0.1'den daha fazla fosfor taşır ve dolayısıyla daha iyi yorulma direnci, elastikiyet ve aşınma direnci sağlar; Yaylar ve aşınma parçalarının yanı sıra, özellikle kağıt endüstrisinde aşınmaya dayanıklı bakır ağlar için kullanılır.
QSn7-0.2Rulmanlar, burçlar ve sonsuz dişliler gibi orta-yükte sürtünmeye sahip parçalar için iyi aşınma direnci, kaynaklanabilirlik ve korozyon direnci ile birlikte yüksek güç ve elastikiyet sağlar.
Uygulama Seçim Tablosuna-Sınıf-Değerlendirme
| Aile | Tipik kaliteler | Anahtar özellik | Tipik uygulama |
|---|---|---|---|
| Saf bakır | T2, T3, TP1, TP2, TU2, TAg0,1 | İletkenlik ve ısı transferi | Baralar, anahtarlar, kondenser ve ısı-eşanjör boruları |
| Sıradan pirinç | H96, H90, H85, H80, H70, H68, H65, H63, H62 | Mukavemet ve plastisite dengesi | Su boruları, ısı eşanjörleri, donanım, derin-çekilmiş parçalar |
| Kurşunlu pirinç | HPb59-1, HPb59, HPb63-3, HPb60-1 | İşlenebilirlik | Contalar, burçlar, saat ve traktör parçaları |
| Kalay pirinç | HSn70-1, HSn60-1, HSn90-1 | Deniz suyu korozyon direnci | Denizcilik parçaları, buhar ve yağ kanalları |
| Alüminyum pirinç | HAL77-2, HAL67-2.5, HAL60-1-1, HAL66-6-3-2 | Deniz suyunda dayanıklılık | Kondenser tüpleri, dişliler, miller, solucanlar |
| Manganez, demir, silikon ve nikel pirinç | HMn57-3-1, HMn58-2, HFe59-1-1, HSi80-3, HNi65-5 | Korozyon direnci ve gücü | Gemi parçaları, borular, elektrik bileşenleri |
| Kalay bronz | QSn4-3, QSn4-4-2.5, QSn6.5-0.4, QSn7-0.2 | Aşınma direnci ve esneklik | Burçlar, rulmanlar, yaylar, kağıt yapımı ağı |
Sıkça Sorulan Sorular
S: Bakır şeridi hangi kalınlık aralığı tanımlar?
Kabaca 0,06 mm ila 1,5 mm kalınlık arasındaki haddelenmiş bakıra şerit denir. Standart tedarik 0,1 ila 3 mm kalınlığı ve 50 ila 250 mm genişliği kapsar ve ağır şerit yaklaşık 2 mm x 600 mm'ye ulaşır.
S: Hangi bakır şerit sınıfı elektriği en iyi iletir?
TU2 ve T2 iletkenlik aralığının en üstünde yer alır. TU2 oksijen- içermez ve bu nedenle elektrikli vakum aletleri gibi vakum sızdırmazlığının ve sabit iletkenliğin önemli olduğu yerlerde tercih edilir.
S: Kurşunlu pirinç ne zaman sıradan pirincin yerini almalı?
Contalar, burçlar ve saat bileşenleri gibi parça maliyetinde yüksek hızlı kesme ve düzgün işlenmiş yüzey hakim olduğunda HPb59-1, HPb59 veya HPb63-3'ü seçin.
S: Hangi şerit türleri deniz suyunda hayatta kalır?
HSn60-1, HSn70-1, HSn90-1, HAL77-2, HAL67-2.5, HSi80-3 ve HNi65-5'in tümü deniz suyu korozyonuna karşı güçlü direnç sağlar; kondenser tüpleri için genellikle alüminyum pirinç tercih edilir.
S: H68 oluştuktan sonra neden çatlama eğilimi gösteriyor?
H68 ve H68A, soğuk çalışma sırasında mevsimsel çatlamaya eğilimlidir. Şekillendirmeden hemen sonra gerilim giderme tavlaması, artık gerilimi ortadan kaldırır ve riski büyük ölçüde azaltır.
Soru: Bakır şeritler sabit uzunluklarda mı satılıyor?
Hayır. Şerit, sabit bir uzunluk yerine minimum uzunluğa sahip bobinler halinde sağlanır ve aşağı yöndeki dilme veya damgalama, son parça boyutlarını belirler.
