Çin bakır ve bakır alaşımı durum kodlarının anlamı ve uygulaması
Standart GB/T 29094-2012 bakır ve bakır alaşımı durum ifade yönteminin hükümlerine göre: bakır ve bakır alaşımı durum ifade yöntemi üç seviyeye ayrılmıştır.
01
Birinci seviye durumu
Birinci düzey durum, ürünün temel üretim yöntemini temsil eden büyük İngilizce harfle temsil edilir. Birinci düzey durum şu şekilde ifade edilir:
M: Üretim durumu. Döküm veya sıcak işlem yoluyla birincil imalatla elde edilen duruma uygulanır.
H: Soğuk çalışma durumu. Farklı soğuk çalışma yöntemleriyle elde edilen ve deformasyon miktarının kontrol edildiği durumlara uygundur.
O: Tavlama durumu. Ürünün mekanik özelliklerinin veya tane büyüklüğü gereksinimlerinin tavlama yoluyla değiştirilmesiyle elde edilen duruma uygundur.
T: ısıl işlem durumu. Çözelti ısıl işlemi veya çözelti ısıl işlemi ve ardından soğuk işlem veya ısıl işlemle elde edilen duruma uygundur.
02
İkinci ve üçüncü seviye durumu
Ürün işlevini veya belirli üretim sürecini temsil eden ikinci düzey durumu belirtmek için birinci düzey durumdan sonra bir Arap rakamı veya büyük İngilizce harf ekleyin.
Ürünün son şekillendirme yöntemini temsil eden üçüncü düzey durumunu belirtmek için ikinci düzey durumdan sonra 1 ila 3 Arap rakamı ekleyin.
1. Üretim durumunun (M) ikinci ve üçüncü düzey durum temsil yöntemi aşağıdaki gibidir:
İkincil durum kodu:
M0 - dönüştürme durumu; M1 - sıcak dövme; M2 - sıcak haddeleme; M3 - sıcak ekstrüzyon; M4 - sıcak delici
Üçüncü düzey durum kodu:
M0'den sonra 1~8 Arap rakamlarını ekleyin; M1'den sonra 0 ve 1'i ekleyin; M2'den sonra 0 ve 5'i ekleyin; M3'ten sonra 0 ve 5'i ekleyin; M4'ten sonra 0 ve 5'i ekleyin.
M0: M01 - kum dökümü; M02 - santrifüj döküm; M03 - alçı kalıba döküm; M04 - basınçlı döküm; M05 - metal kalıba döküm (kalıcı kalıba döküm); M06 - hassas döküm; M07 - sürekli Döküm; M08 - düşük basınçlı döküm
M1: M10 - sıcak dövme - hava soğutmalı; M11 - sıcak dövme - su verme;
M2: M20 - sıcak haddeleme; M25 - sıcak haddeleme + yeniden haddeleme;
M3: M30 - sıcak ekstrüzyon;
M4: M40 - sıcak delici; M45 - sıcak delme + yeniden haddeleme
Not 1: Dökümler ve ısıl işlem görmüş ürünler esas olarak üretildiği haliyle tedarik edilir ve genellikle daha fazla ısıl işlem gerektirmez.
Not 2: M'den sonraki ilk sayı, malzeme deformasyonunun derecesine göre artar.
2. Soğuk çalışma durumunun (H) ikinci ve üçüncü düzey durumlarını ifade etme yöntemi:
Genel olarak, soğuk işlemenin ikinci ve üçüncü düzey durumları iki temsil yöntemine ayrılır: soğuk deformasyon miktarına dayalı soğuk çalışma durumu ve mukavemet seviyesine dayalı soğuk çalışma durumu.
1). Standart gereklilikleri karşılayan soğuk deformasyona dayalı ikinci ve üçüncü seviye soğuk çalışma durumlarının ifade yöntemi aşağıdaki gibidir:
İkincil durum kodu:
H0--sert ve elastik; H1--yüksek esneklik
Üçüncü düzey durum kodu:
H0'den sonra Arap rakamları {{0}}~6, 8'i ekleyin ve H1'den sonra 0, 2~4'ü ekleyin;
· H0: H00--1/8 sert; H01--1/4 sert; H02--1/2 sert; H03--3/4 sert; H04--zor; H06--ekstra sert; H08--elastik
H1: H10 - yüksek esneklik; H12 - özel esneklik; H13 - daha yüksek esneklik; H14 - süper yüksek esneklik
Not: Bu durum türü levhalar, şeritler, çubuklar ve teller gibi ürün türleri için geçerlidir.
2). Özel ürünlerin standart gereksinimlerini karşılamaya dayalı ikinci ve üçüncü seviye soğuk işlem durumunun ifade yöntemi:
H5 - çizimi; H6 - soğuk şekillendirme; H7 - soğuk bükme; H8 - sert çizim; H9 - özel şekilli soğuk işleme
H5: H50 - sıcak ekstrüzyon + çekme; H52 - sıcak delme + çizim; H55 - hafif çekme, hafif soğuk işleme; H58 - geleneksel çizim;
H6: H60 - soğuk dövme; H63 - perçinleme; H64 - dönüyor; H66 - damgalama
H7: H70--soğuk bükme
H9: H90 - yüzgeç oluşumu
Not 1: Yukarıdaki durumda tedarik edilen ürünler genellikle ilave ısıl işlem gerektirmez.
Not 2: H'den sonraki ilk sayı, malzeme deformasyonunun derecesi ile artar.
3. Soğuk işlemden sonra ısıl işlemin ikinci ve üçüncü aşama halleri şunlardır:
İK - soğuk çalışma + stres giderme; HT - soğuk çalışma + sıralı güçlendirme; HE - soğuk işleme + son tavlama
· HR: HR01 - 1 / 4 sert + stres giderme; HR02 - yarı sert + ve gerilim giderme; HR04 - sert + ve stres giderme; HR06 - ekstra sert + ve stres giderme; HR08 - elastik + ve gerilim giderme Ortadan Kaldırma; HR10 - Yüksek Esneklik + ve Gerilim Giderme; HR12 - Özel Esneklik + ve Gerilim Giderme; HR50 - Çizimi + Gerilim Giderme; HR90 - Kanat Şekillendirme + Gerilim Giderme
HT: HT04 - sert + düzenli güçlendirme; HT08 - elastik + sıralı güçlendirme
HE: HE80 - sert çekilmiş + ucu tavlanmış
4. Tavlama durumunun (O) ikinci ve üçüncü düzey durumlarını ifade etme yöntemi:
Tavlama durumunun (O) ikinci ve üçüncü seviyeleri iki temsil yöntemine ayrılır: nominal ortalama tane boyutunu karşılamak için tavlama ve mekanik özellikleri karşılamak için tavlama.
1). Nominal ortalama tane boyutunu karşılayan ikinci ve üçüncü düzey tavlama durumlarını ifade etme yöntemi:
OS - tane boyutu gereksinimlerine göre tavlama. Daha sonra eklenen üç rakamın 1000'e bölümü, mm cinsinden nominal ortalama tane boyutudur; Örneğin:
OS005'in nominal ortalama tane boyutu 0,005 mm'dir
OS200'ın nominal ortalama tane boyutu 0,2 mm'dir
2). Mekanik özellikleri karşılayan ikinci ve üçüncü düzey tavlama durumlarını ifade etme yöntemi:
O1 - döküm + ısıl işlem; O2 - sıcak dövme + ısıl işlem; O3 - sıcak ekstrüzyon + ısıl işlem; O4 - sıcak delme + ısıl işlem; O5 - su verme ve temperleme tavlaması; O6 - tavlama; Yumuşak tavlamayı tamamlayın; O8 - belirli özelliklere tavlanmış
O1: O10--döküm + tavlama (homojenleştirme); O11--döküm + çökeltme ısıl işlemi
O2: O20--sıcak dövme + tavlama; O25--sıcak haddeleme + tavlama
O3: O30--sıcak ekstrüzyon + tavlama; O40--sıcak ekstrüzyon + çökeltme ısıl işlemi
O5: O50 - hafif tavlama
O6: O60--yumuşama tavlaması; O61--tavlama; O65--çizim tavlaması; O68--derin çekme tavlaması
O7: O70 - tamamen yumuşatılmış ve tavlanmış
O8: O80 - 1/8 sertliğe tavlanmış; O81 - 1/4 sertliğe kadar tavlanmış; O82 - 1/2 sertliğe tavlanmış
5. Isıl işlem durumunun (T) ikinci ve üçüncü düzey durum ifade yöntemi:
1). Isıl işlem durumunun ikincil durum kodu (T):
TQ - su verme sertleşmesi; TB - katı çözelti ısıl işlemi; TF - katı çözelti ısıl işlemi + çökeltme ısıl işlemi; TX - katı çözelti ısıl işlemi + yarı kararlı ayrışma ısıl işlemi; TD - katı çözelti ısıl işlemi + soğuk işlem; TH - katı çözelti ısıl işlemi + soğuk işlem + çökeltme ısıl işlemi; TS - soğuk işlem + yarı kararlı ayrışma ısıl işlemi; TL - çökeltme ısıl işlemi veya yarı kararlı ayrışma ısıl işlemi + soğuk işlem; TR - çökeltme ısıl işlemi veya yarı kararlı bozunma ısıl işlemi + soğuk işlem + gerilim giderme; TM - atık ısının işlenmesi Suyla sertleştirme
2). Isıl işlem durumunun üçüncü düzey durum kodu (T):
Aşağıda gösterildiği gibi ikincil durum kodundan sonra iki Arap rakamı ekleyin:
TQ: TQ00 - su verme sertleştirmesi; TQ30 - su verme sertleştirme + tavlama; TQ50 - su verme sertleştirmesi + tavlama tavlaması; TQ55 - su verme sertleştirme + temperleme tavlama + soğuk çekme + gerilim giderme; TQ75 - ara söndürme
TB: TB00 - katı çözelti ısıl işlemi
TF: TF00 - katı çözelti ısıl işlemi + çökeltme ısıl işlemi; TF01 - çökeltme ısıl işlem plakası - düşük sertleşme; TF02 - çökeltme ısıl işlem plakası - yüksek sertleşme
TX: TX00 - çökeltme ısıl işlem plakası - yüksek sertleşme
TD, TH, TS, TL, TR ve TM ikincil durum kodlarından sonra eklenen iki Arap rakamı soğuk işlem sertleşmesinin derecesini gösterir. 00 1/8 sert anlamına gelir; 01, 1/4 sert anlamına gelir; 02, 1/2 sert anlamına gelir. ; 04 zoru temsil eder; 06 ekstra sertliği temsil eder; 08 esnekliği temsil eder; 10, yüksek esnekliği temsil eder; 12, özel esnekliği temsil eder; 13 daha yüksek esnekliği temsil eder; 14, ultra yüksek esnekliği temsil eder.
İki basamaklı sayılara, üçüncü düzey durum kodlarına ve bu ikinci düzey durum kodlarına eklenen adlara örnekler aşağıdaki gibidir:
TD'den sonra 00, 01, 02, 03, 04 ve 08 olmak üzere iki Arap rakamı ve bunların TD00 - katı çözelti ısıl işlemi gibi üç düzeyli durum kodları ve adları eklenir. soğuk çalışma (1/8 sert); TD08 - katı çözüm Isıl işlem + soğuk işlem (esneklik)
TH03 - katı çözelti ısıl işlemi + soğuk işlem (3/4 sert) + çökeltme ısıl işlemi gibi
TS'den sonra iki Arap rakamı ekleyin: 00, 01, 02, 03, 04, 06, 08, 10, 12, 13, 14 ve üçüncü düzey durum kodu ve adı (ör. TS{{12}) } soğuk işlem (süper yüksek elastikiyet) + yarı kararlı ayrışma sertleşmesi
TL'den sonra iki Arap rakamı eklenir: 00, 01, 02, 04, 08, 10 ve TL10 - çökeltme ısıl işlemi veya yarı kararlı bozunma ısıl işlemi gibi üçüncü düzey durum kodu ve adı + soğuk çalışma (yüksek elastikiyet)
TR'den sonra iki Arap rakamı olan 01, 02, 04'ü ve TR01 - çökeltme ısıl işlemi veya yarı kararlı bozunma ısıl işlemi + soğuk işleme (1/4 sert) + gerilim giderme gibi üçüncü düzey durum kodunu ve adını ekleyin
TM'den sonra iki Arap rakamı 00, 01, 02, 03, 04, 06, 08'i ve TM02 - işleme atık ısı söndürme + soğuk işleme gibi üçüncü düzey durum kodunu ve adını ekleyin ( 1/2 sert)
6. Kaynaklı boru durumunun (W) ikinci ve üçüncü seviye durumunu ifade etme yöntemi:
Kaynak ve rafinasyon işlemlerinden (yeniden tavlama, yeniden soğuk işlem) sonra kaynak alanı işlenmiş bir yapıya kavuşur ve genel bir durum kodu kullanılabilir. Bu tür durum temsil yöntemleri, iyileştirme sonrasında belirli koşullara göre sırasıyla O, OS ve H kod adıyla anılır.
İkincil durum kodu ve kaynaklı boru durumunun adı (W):
WM - kaynak durumu; WO - kaynak sonrası tavlama durumu; WC - kaynak sonrası hafif soğuk işlem; WH - kaynak sonrası soğuk çekme durumu; WR - kaynaklı boru + soğuk çekme + gerilim giderme
Üçüncü düzey durum kodu olmak için ikinci düzey durum kodunun arkasına iki Arap rakamı ekleyin. Üçüncü düzey kod adları ve adları şunlardır: Yukarıda bahsedilen iki basamaklı Arap rakamları sırasıyla 00, 01, 02, 03, 04, 06, 08 ve 10'dur. Burada geçerli olan sertleştirilmiş durumu gösterir.
TM'den sonra eklenen iki Arap rakamı şunlardır: 50, 00, 01, 02, 03, 04, 06, 08, 10, 15, 20, 21, 22, 24. Üç düzeyli durum kodu örnekleri ve isimler şu şekilde:
Tavlanmış şeritle kaynaklanmış TM50 -; TM00 - 1/8 sert şeritle kaynaklanmıştır; Tavlanmış şeritle kaynaklanmış TM15 - + gerilimi giderilmiş;
TM20 - 1/8 sert şeritle kaynaklanmıştır + gerilim giderme; TM21 - 1/4 sert şeritle kaynaklanmış + gerilim giderilmiş;
TM22 - 1/2 sert şeritle kaynaklanmıştır + gerilim giderme; TM24 - 3/4 sert şeritle kaynaklanmıştır + gerilimi giderilmiştir
WO'dan sonra eklenen iki Arap rakamı şunlardır: 50, 60 ve 61. Üçüncü düzey durum kodları ve adları aşağıdaki gibidir:
WO--kaynak + hafif tavlama; WO60--kaynak + yumuşak tavlama; W61--kaynak + tavlama
WC'den sonra eklenen iki Arap rakamı şunlardır: 55, üçüncü düzey durum kodu ve adı WC55 - kaynak + hafif soğuk işleme
WH'den sonra eklenen iki Arap rakamı şunlardır: 00, 01, 02, 03, 04, 06, 55, 58, 60. Üçüncü düzey durum kodlarına ve adlarına örnekler aşağıdaki gibidir:
WH00 - kaynak + çizim (1/8 sert); WH55 - kaynak + soğuk haddeleme veya hafif çekme; WH58 - kaynak + soğuk haddeleme veya geleneksel çekme; WH80 - kaynak + soğuk haddeleme veya sert çekme
WR'den sonra eklenen iki Arap rakamı şunlardır: 00, 01, 02, 03, 04, 06. Üçüncü düzey durum kodları ve adlarının örnekleri aşağıdaki gibidir:
WR00 - 1/8 sert şeritten yapılmış, kaynaklı + çekilmiş + gerilimi giderilmiş; WR06 - kaynaklı + çekilmiş + gerilimi alınmış ekstra sert şeritten yapılmıştır
