Bakırın kesme performansı ve kesme parametrelerinin seçimi, bakırın görünümünün ayrıntılı açıklaması, bakırın kesme performansı vb.
1. Bakırın sınıflandırılması
1. Bakır
Kırmızı bakır, kırmızı bakır olarak da bilinen saf bakırdır. Mutlaka saf bakır olması gerekmez. Bazen malzemeyi ve performansı iyileştirmek için az miktarda oksit giderici elementler veya başka elementler eklenir, bu nedenle bakır alaşımı olarak da sınıflandırılır. Çin'in kırmızı bakır işleme malzemeleri şu şekilde ayrılabilir: sıradan kırmızı bakır (T1, T2, T3, T4), oksijensiz bakır (TU1, TU2 ve yüksek saflıkta, vakumlu oksijensiz bakır), deoksidize bakır (TUP, TUMn) , az miktarda alaşım ekleyerek Dört tür özel bakır elementi vardır (arsenik bakır, tellür bakır ve gümüş bakır). Uygun miktarlarda kurşun, tellür, kükürt vb. işlenebilirliği geliştirebilir.
2. Pirinç
Ana eklenen element olarak çinko içeren bakır alaşımları güzel bir sarı renge sahiptir ve topluca pirinç olarak anılırlar. Bakırda %36'dan az çinko içeren pirinç alaşımları katı çözeltilerden oluşur ve iyi kesme özelliklerine sahiptir. Örneğin, %30 çinko içeren pirinç, genellikle fişek kovanı pirinci veya 73 pirinç olarak bilinen, fişek kovanlarının yapımında sıklıkla kullanılır. %36 ile %42 arasında çinko içeren pirinç alaşımları katı çözelti ve katı çözeltiden oluşur. Bunlar arasında en yaygın kullanılan pirinç %40 çinko içeren alaşımlı pirinçtir. Sıradan pirincin performansını arttırmak için sıklıkla alüminyum, nikel, manganez, kalay, silikon, kurşun vb. gibi başka elementler eklenir. Pirinç aşağıdakilere ayrılır:
1) Bakır ve çinkodan oluşan bir alaşım olan sıradan pirinç.
Kod adı "H + numarası" ile temsil edilir, H pirinci temsil eder ve sayı bakırın kütle fraksiyonunu temsil eder. Örneğin H68, bakır içeriği %68 ve çinko içeriği %32 olan pirinç anlamına gelir. Dökme pirinçte kodun önünde ZH62 gibi bir "Z" bulunur. H90 ve H80 tek fazlı, altın sarısıdır, dolayısıyla toplu olarak altın olarak adlandırılırlar ve kaplama, dekorasyon, madalya vb. olarak adlandırılırlar. H68 ve H59, elektrikli cihazların cıvata gibi yapısal parçalarında yaygın olarak kullanılan dubleks pirinçtir. , somun, pul, yay vb. Genellikle soğuk deformasyon işleminde tek fazlı pirinç, sıcak deformasyon işleminde ise dubleks pirinç kullanılır.
2) Özel pirinç
Sıradan pirinçlere diğer alaşım elementlerinin eklenmesiyle oluşturulan çok bileşenli alaşıma özel pirinç denir. Yaygın olarak eklenen elementler arasında kurşun, kalay, alüminyum vb. bulunur ve buna göre kurşun pirinç, kalay pirinç ve alüminyum pirinç olarak adlandırılabilir. Alaşım elementlerinin eklenmesinin amacı. Temel amaç çekme mukavemetini arttırmak ve işçiliği geliştirmektir.
Kodu: "H + ana artı elementin sembolü (çinko hariç) + bakırın kütle oranı + ana artı elementin kütle oranı + diğer elementlerin kütle oranı" ile temsil edilir.
Örneğin: HPb59-1, bakırın kütle oranının %59, ana katkı maddesi olarak kurşunun kütle oranının %1 ve bakiyenin çinko olduğu anlamına gelir.
3. Beyaz bakır
Ana eklenen element olarak nikel içeren bakır alaşımı. Bakır-nikel ikili alaşımına sıradan cupronickel denir; manganez, demir, çinko ve alüminyum gibi elementleri içeren bakır nikel alaşımına karmaşık bakır nikel denir.
4. Bronz
Başlangıçta bakır-kalay alaşımını ifade eder, daha sonra pirinç ve beyaz bakır dışındaki bakır alaşımlarına bronz denir ve bronzun adından önce genellikle kalay bronz, kurşun bronz, berilyum bronz ve fosfor gibi ana eklenen elementin adı gelir. bronz. Kodu: Gösterim yöntemi "Q + ana artı element sembolü ve kütle kesri + diğer elementlerin kütle kesri" şeklindedir. Döküm ürünlerde kod adının önüne "Z" kelimesi eklenir. Üretim yöntemine göre kalay bronz iki kategoriye ayrılabilir: basınçla işlenmiş kalay bronz ve dökme kalay bronz.
2. Bakırın görünümü
Beyaz bakır, pirinç, kırmızı bakır ("mor bakır" olarak da bilinir) ve bronz (mavi-gri veya gri-sarı) renklerle ayırt edilir.
Bunlar arasında beyaz bakır ve pirinci ayırt etmek kolaydır; kırmızı bakır saf bakırdır (safsızlıklar<1%), and bronze (other alloy components are about 5%) is slightly difficult to distinguish. When it is not oxidized, the color of red copper is brighter than bronze, and bronze is slightly cyan or yellowish and darker; after oxidation, red copper turns black, and bronze is greenish (harmful oxidation of too much water) or chocolate color.
3. Bakır kesme performansı
Kesme kuvveti analizinden büyükten küçüğe doğru bronz, beyaz bakır, pirinç ve kırmızı bakır olarak ayrılırlar.
Bakır genellikle çok yapışkan olduğundan talaşların çıkarılmasını ve talaşlara kolayca yapışmasını zorlaştırır. Bu nedenle kesme işlerinde genellikle geniş eğim açısına sahip bimetalik şerit testere bıçakları kullanılır. Kesme kuvveti nispeten küçük olduğundan bazı üreticiler yüksek hızlı testerelemeyi de kullanır. Doğrusal hız genellikle yaklaşık 800 m/dak olarak ayarlanır ve bu, genellikle 2000 m/dak ve üzeri olan yüksek hızlı alüminyum kesme hızından farklıdır.
Pirinç, tıpkı 10 numaralı çeliğin 45 numaralı çeliğe kıyasla bakırdan daha iyi kesme performansına sahiptir. Bunun temel nedeni talaş kırma performansının bakırınkinden daha iyi olmasıdır.
Nikel ilavesinden dolayı beyaz bakırın ısıl iletkenliği ilk ikisi kadar iyi değildir, dolayısıyla ısı dağıtma kapasitesi ilk ikisi kadar iyi değildir ve takım aşınması daha fazla olacaktır.
Bronz bu bakırlar arasında kesilmesi en zor malzemedir. Elektrotlar ve aşınmaya dayanıklı parçalar için kullanılan bazı bronzların sertliği 40HRC'den yüksektir. Bu nedenle bronz kesmek için karbür şerit testere bıçağı kullanılabilir. Bununla birlikte, kesilmesi kolay bronz (soğuk çalışmayı kolaylaştıran ilave elemanlarla birlikte), yüksek dişli bimetal şerit testere bıçağı veya diğer üstün şerit testere bıçakları ile kesilebilir.
