3. Soğutucu borulama için bakır boruların seçim parametreleri ve izin verilen değerleri
Soğutucu boru tesisatı için bakır boruların seçimi, bakır borunun boyutu, türü, duvar kalınlığı ve çalışma basıncı dahil olmak üzere birçok faktörü dikkate almalıdır. Örneğin, ASTM B280 standardı, klima ve soğutma alanında bakır boruların boyutunu ve çalışma basıncını belirtir. Bakır boruların seçimi, soğutucu türü, sistem kapasitesi ve tasarım basıncı dahil olmak üzere soğutma sisteminin özel gereksinimlerini karşılamalıdır.
1. Çin standartları:
GB/T 17791-2017 gibi ulusal standartlar, soğutucu borulama için bakır boruların seçimine ilişkin ayrıntılı rehberlik sağlar. Bu standartlar, farklı soğutucu sistem türleri (örneğin R22, R410A, R32, vb.) için gereken bakır boru boyutlarına ilişkin özel gerekliliklerin yanı sıra izin verilen maksimum çalışma basıncı ve sıcaklığını içerir.
Belirli mühendislik gerekliliklerini geçerli Çin ulusal standartlarıyla birleştirerek, bakır boruların seçiminin sistemin performans ve güvenlik gerekliliklerini karşılaması sağlanabilir. Örneğin, standart, belirli çalışma koşulları altında soğutucu türüne ve sistem tasarımına göre uygun bakır boru boyutunun ve duvar kalınlığının nasıl seçileceğini ve bu parametrelerin güvenli bir aralıkta çalışmasının nasıl sağlanacağını belirtebilir.
2. Avrupa standartları:
Avrupa'da EN 1057 standardına göre bakır borular ve tüpler "Tip X Bakır Boru", "Tip Y Bakır Boru" ve "Tip Z Bakır Boru" olarak sınıflandırılırken; Avustralya'da "Tip A", "Tip B", "Tip C" ve "Tip D" olarak sınıflandırılmaktadır.
Bu farklı bakır boru türleri, sertliklerine göre yumuşak bakır borular ve sert bakır borular olarak ayrılır. Yumuşak bakır borular, tavlama ısıl işlemi nedeniyle daha pahalıdır, ancak montajı ve bakımı kolaydır ve hassas kablolama gerektiren durumlar için uygundur, örneğin evsel su temin boruları veya HVAC sistemleri. Sert bakır borular daha kalın duvarlara sahiptir ve daha yüksek basınçlara ve sıcaklıklara dayanabilir. Genellikle ana su temin boruları, gaz boruları ve endüstriyel uygulamalar için kullanılırlar.
3. Genel soğutucu borulama için bakır boruların seçim parametreleri ve izin verilen değerleri
O ve OL malzemeleri (TP2M tipi, mühendislikte bobin olarak da bilinir)
1/2H veya H malzeme (TP2 tipi, mühendislikte düz borular olarak da bilinir)
Dördüncüsü, klima bakır borularının kullanımında yaşanan sorunlar nelerdir? Nasıl çözülür?
1. Bakır boru sızıntısı:
Bakır boru sızıntısı, klimaların ölümcül bir kusurudur. Sızıntı olduğunda, klimanın soğutucusu taşar ve klima ısı transfer ortamının eksikliğinden dolayı arızalanır. Bakır boru sızıntısının nedenleri nispeten karmaşıktır. Sızıntının yaygın nedenleri şunlardır.
(1) Üretim nedenleri:
① Eddy akımı kusur tespiti kaçırıldı. GB, bakır boruların %100 eddy akımı kusur tespiti olması gerektiğini ve kusur dedektörünü kalibre etmek için kullanılan numune tüpündeki yapay kusurların (deliklerden) çapını, eddy akımı kusur tespitinin hassasiyetini sağlamak ve aşırı kusurların kaçırılmasını önlemek için şart koşar. Bu gereklilik, düzenli büyük bakır boru fabrikalarında tamamen garanti edilebilir, çünkü kusur tespiti çevrimiçi tespittir. Bu çevrimiçi eddy akımı kusur tespiti, borunun tüm uzunluklarının eddy akımı testinden geçmesini sağlar, bu da %100 kusur tespitidir. Bazı bakır boru fabrikaları böyle değildir veya eddy akımı kusur tespiti yapmaz veya rastgele inceleme için düşük standartlı eddy akımı kusur dedektörleri kullanır. Bu şekilde, bakır boruda standardı aşan ve kaçırılan veya tespit edilmeyen kusurlar olur ve bu da kullanıcı kullandığında klimanın sızdırmasına neden olur;
② Eddy akımı kusur tespiti kusurları tespit eder, ancak bakır boru yüzeyi işaretlenmemiştir veya işaretleme yanlış veya belirsizdir. Bakır boruların üretim sürecinde, eddy akımı kusur tespiti ile tespit edilen kusurların, standartı aşan kusurlar üzerinde mürekkeple kapatılması gerekir, böylece kullanıcı kullanım sırasında kusurlu bakır boruyu çıkarabilir. Ancak, üretim sürecinde üretici tarafından seçilen mürekkebin yetersiz yapışması, mürekkep püskürtme tabancasının uygunsuz ayarlanması, eksik kuruma ve yüksek sıcaklığa maruz kaldığında mürekkep bileşenlerinin solması nedeniyle, kullanıcı kullanım sırasında eddy akımı kusur tespiti ile tespit edilen kusurları seçemez. Arızalı bakır boru klimada kullanıldığında, kaçınılmaz olarak sızıntıya neden olacaktır.
(2) Kullanıcının kullanım nedenleri:
① Eddy akımı kusur tespiti ile tespit edilen arızalı boruların kötüye kullanımı. Normal bakır boru üretim koşulları altında, bakır boru eddy akımı kusur tespiti sadece her bobindeki hasar noktalarının sayısını işaretlemekle kalmaz, aynı zamanda kullanıcıların kullanım sırasında bu "siyah boruyu" tanımlayıp seçebilmeleri için hasar noktasını siyah işaretlerle boyar. Klima ve soğutma şirketleri, özellikle yeni çalışanlar olmak üzere operatörlere, bu tür hasarlı boruların klima ve soğutma cihazlarına takılmasını önlemek için bunu açıkça açıklamalıdır. Kullanıcı hizmetlerine derinlemesine girdiğimizde bu sorunla birçok kez karşılaştık. Bazı çalışanlar bize borudaki siyah renge ne olduğunu sordu ve bazıları niteliksiz ürünleri inceleyerek, klima ve soğutma cihazının sızdırmasına neden olan şeyin tam olarak "siyah borunun" ürüne takılmış olması olduğunu buldu.
② İşleme sorunları. İki cihazın oluşturulması sürecinde, klima ana borusunun bükülme, genişleme, genişleme ve kaynak bağlantılarından geçmesi gerekir.
③ Kötü kaynaklamadan kaynaklanan sızıntı. Bakır boru delikli alüminyum folyoya yerleştirildikten sonra, borular birbirine bağlanmalı ve bunları bağlamak için küçük bir dirsek gerekir. Bağlantıyı sağlamlaştırmak için, üretim sürecinde küçük dirsek bakır boruya lehimle kaynaklanır. Kaynak yöntemi manuel ve otomatik olmak üzere ikiye ayrılır. Kaynak sırasında, lehimin kalitesi, bakır borunun genleşmesi ve kaynak yüzeyindeki yabancı maddeler nedeniyle kaynak sağlam olmaz, sanal bir kaynak oluşturur ve soğutucu sızıntısına neden olur.
2. Bakır borulardaki çatlaklar:
Bakır borulardaki çatlaklar esas olarak bakır boruların genleşme ve genişleme süreçlerinde yoğunlaşır. Çatlama durumu Şekil 1'de gösterilmiştir. İki cihazın üretiminde, bakır boruların genleşmesi ve genişlemesi, genellikle tek bir süreçte tamamlanan sürekli bir süreçtir. Bakır boruların çatlamasının birçok nedeni vardır ve başlıca nedenler şunlardır:
① Bakır borunun kendisinin kalitesi. Bakır borunun kendisinin kalitesinin nedenleri, dış yüzey kusurları, iç yüzey çizikleri ve iç yüzey oksidasyonu olarak ayrılabilir. Bakır borunun soğuk işleme deformasyonu sırasında genleşme ve genleşme sırasında yüzey çekme gerilimi ile uzar. Bakır borunun dış yüzeyinde derin çizikler olduğunda, bakır borunun dış yüzeyi yüzey çekme gerilimine dayanamaz ve bunun sonucunda çekme olayı meydana gelir, bu da gördüğümüz bakır borunun dış yüzeyinin çatlamasıdır. Bakır borunun iç yüzeyindeki çiziklerin neden olduğu çatlama mekanizması, dış yüzeydeki çiziklerin neden olduğu çatlama mekanizmasına benzerdir. Bakır borunun iç yüzeyi oksitlendiğinde, genleşme sırasında oksitlenmiş bakır borunun iç yüzeyindeki sürtünme kuvveti, oksitlenmemiş bakır borunun iç yüzeyindeki sürtünme kuvvetinden farklıdır ve bu da aynı uzunluktaki bakır boruların alt iskelelerinin tutarsız uzunluklarına neden olur. Genleşme sırasında alt ayaklarında az miktarda bulunan bakır boru uzun bir mesafeye kadar uzar, bu da aşırı genleşmeye ve çatlamaya neden olur.
Şekil 1: Klima bakır borularının kısmi çatlaması
② Kullanıcı kullanım nedenleri. Bakır borular kullanıldığında, genellikle düzeltilir ve boyuta göre kesilir. Kesim genellikle talaşsız kesim ile yapılır. Bakır boruların yüzeyi ısıl işlemden sonra nispeten yumuşaktır. Talaşsız kesimde, kesici elverişsizse veya kesici çok büyükse, bakır boru çok fazla büzülür veya çok fazla çapak olur, port flaşı ve port sertleşmesi oluşur ve bu da genleşme sırasında çatlamaya neden olur. Bir ısı eşanjörü, birçok "U" şeklinde borudan oluşur. Her "U" şeklinde borunun uzunluğunun ve her "U" şeklinde borunun iki ucunun uzunluğunun tutarlılık gereksinimleri çok yüksektir. "U" şeklinde boruyu bükerken, ekipman veya ayarlama nedeniyle, her "U" şeklinde borunun uzunluğu ve her "U" şeklinde borunun iki ucunun uzunluğu çok farklıdır (2 mm'den fazla). Bu nedenle, genleşme sırasında port çok uzun olacak ve bakır boru çok uzun olacak ve genleşmenin çok büyük olmasına ve çatlamaya neden olacaktır.
3. Bükülmüş boruların kırışması ve kırılması:
Bakır boruların kırışması ve kırılması (Şekil 2, Şekil 3) "U" şeklindeki boruların yapım sürecinde meydana gelir. Bakır borular bu süreçte genellikle hurdaya ayrılır.
