Titanyum alaşımından hazırlanmış bu özel tüp olan titanyum alaşım tüpü, hafif, yüksek mukavemet, yüksek sıcaklık direnci ve korozyon direnci gibi mükemmel özellikleri için birçok endüstriyel alanda geniş beğeni topladı ve uygulamalar kazandı. Mükemmel mekanik özellikleri ve damgalama özellikleri, kaynak ve diğer işlemler yoluyla işlenebileceği ve kaynaklı eklemlerin mukavemeti, taban metaline neredeyse eşittir ve kesme ve işleme performansı da çok iyidir, böylece titanyum alaşımlı tüpler, titanyum alaşımlı tüpler, kimyasal ekipman, petrol, elektrikli güç, birçok alanda birçok alanda engellenemez bir rol oynar.
Titanyum alaşım tüplerinin üretim sürecinde, işleme işleminin inceliği, tüplerin nihai performansını ve kalitesini doğrudan etkiler. İlk eritmeden son dövme ve şekillendirmeye kadar, her adım kesinlikle kontrol edilir ve optimize edilir.
Erime aşamasında, titanyum sünger ve ara alaşımların bir karışımı, yüksek saflıkta boru şeklindeki içi boş bir ingot elde etmek için doğrudan gelişmiş plazma veya elektron ışını tabancası teknolojisi ile eritilir. Bu işlem sırasında, Hammadde oranları, eritme sıcaklıkları ve erime süreleri gibi parametreler, ENGOT'ların kimyasal bileşiminin ve mikro yapısının optimize edilmesini sağlamak için hassas bir şekilde düzenlenir.
Geleneksel sütunlu titanyum ingotlar için, malzeme kullanımını iyileştirmek ve maliyeti azaltmak için remeling için sondaj işlemi ve titanyum yongaları geri dönüşümü ile tüp kütüklerine dönüştürülürler.
Daha sonra, titanyum alaşım tüpleri oluşturma sürecinde kritik bir adım olan dövme aşaması geliyor. Dökme kütlesi belirli bir sıcaklığa ısıtıldıktan sonra, üç kez radyal olarak dövülür. Her dövme, mandrel değişikliği ve deformasyon miktarının ve kütüklerin hareket hızının sıkı bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir. Bu dövme işlemleri serisi sayesinde, kütüklerin kesitsel şekli, yuvarlak bir iç kısmı olan bir dış kareden yuvarlak bir iç kısmı olan bir dış sekizgene ve son olarak yuvarlak bir şekle dönüştürülür. Bu işlemde, sıcaklık ve hızın kontrolü son derece kritiktir ve borunun mekanik özelliklerini, mikro yapısını ve yüzey kalitesini doğrudan etkiler.
Ayrıca, müşterilerin çeşitli ihtiyaç ve uygulama senaryolarını karşılamak için borunun her detayının standardı karşıladığından emin olmak için dövme işleminde gelişmiş test teknolojisi ve kalite kontrol araçları kullanılır.
