Bakır borunun proses avantajları:
1. Saf bakır boruların işlem avantajları:
① Eritme ve döküm işleminin avantajları: Yankılanan fırın eritme veya endüstriyel frekanslı çekirdekli indüksiyon fırın eritme kullanın; Bakır kalıp veya demir kalıp dökümü kullanın. Eritme işlemi sırasında gaz kaynağı mümkün olduğunca azaltılmalı ve akı olarak kalsine kömür kullanılmalı ve deoksidan olarak fosfor da kullanılabilir. Döküm işlemi azot koruması altında gerçekleştirilir veya is ile kaplanır. Önerilen döküm sıcaklığı 1150-1230 derecedir ve doğrusal büzülme oranı %2,1'dir.
② Şekillendirme performansı avantajları: Mükemmel soğuk ve sıcak işleme performansına sahiptir ve germe, haddeleme, derin çekme, bükme, hassas presleme ve eğirme gibi çeşitli geleneksel işleme teknolojileriyle işlenebilir. Isıtma ortamı atmosferi, hafifçe oksitleyici hale getirmek için sıcak işleme sırasında kontrol edilmelidir. Sıcak işleme sıcaklığı 800-950 derecedir.
③ Kaynak performans avantajları: Lehimleme ve sert lehimleme kolaydır ve ayrıca gaz korumalı kaynak, flaş kaynağı, elektron ışını kaynağı ve gaz kaynağı da yapabilir, ancak temas noktası kaynağı ve tozaltı ark kaynağı için uygun değildir.
④ İşlenebilirlik (HPb63-3 işlenebilirliği %100'dür)/%: 20
2. Fosfor deoksidasyonlu bakır borunun proses avantajları:
① Eritme ve döküm prosesinin avantajları: Eritme için endüstriyel frekans çekirdekli indüksiyon fırını kullanın. Saf bakır, yüksek sıcaklıkta güçlü gaz emilimine sahiptir. Eritme sırasında gaz kaynağı en aza indirilmeli ve akı olarak kalsine edilmiş kömür kullanılmalıdır. Fosfor ayrıca bir deoksidan olarak da kullanılabilir. Döküm prosesi nitrojen koruması altında veya is ile kaplı olarak gerçekleştirilir. Döküm sıcaklığı 1150-1180 derecedir.
② Şekillendirme performansı avantajları: Mükemmel soğuk ve sıcak işleme performansına sahiptir ve ince kesme, germe, perçinleme, ekstrüzyon, derin çekme, bükme ve eğirme için kullanılabilir. Sıcak işleme sıcaklığı 800-900 derecedir.
③ Kaynak performans avantajları: Lehimleme ve gaz korumalı kaynak yapmak kolaydır, ancak dirençli uç kaynağı için uygun değildir.
④ İşlenebilirlik (HPb63-3 işlenebilirliği %100'dür)/%: 20
3. Fosfor deoksidasyonlu bakır borunun proses avantajları:
① Melting and casting process advantages: Use public frequency core induction furnace for melting, and use electrolytic copper with Wcu>%99,97 ve Wzn<0.003% as raw materials. The gas source should be minimized during smelting, and calcined charcoal should be used as flux. Phosphorus can also be used as a deoxidizer. The casting process is carried out under nitrogen protection or covered with soot, and the casting temperature is 150-1180℃
② Şekillendirme performansı avantajları: Mükemmel soğuk ve sıcak işleme performansına sahiptir ve germe, haddeleme, ekstrüzyon, bükme, damgalama, kesme, sıkıştırma, eğirme, tırtıllama, sarma, eğirme, diş açma vb. gibi çeşitli geleneksel işleme teknolojileriyle işlenebilir. Dövme kabiliyeti iyidir, dövme pirincin %65'i kadardır ve sıcak işleme sıcaklığı 800-900 derecedir.
③Kaynak performansı avantajları: füzyon kaynağı, lehimleme, gaz korumalı kaynak için kolaydır, ancak metal ark kaynağı ve çoğu direnç kaynağı için uygun değildir
④İşlenebilirlik (HPb63-3'ın işlenebilirliği %100'dür)/%: 20
