Bakır daldırma sürecini anlamak için bir makale
Bakır biriktirme, iletken olmayan alt tabakalar üzerinde biriktirilebilen otokatalitik bir redoks reaksiyonudur. Daldırılmış bakırın rolü delik metalizasyonunu gerçekleştirmektir, böylece çift taraflı ve çok katmanlı levhalar katmanlar arasındaki ara bağlantıyı gerçekleştirebilir. Bakır daldırma, baskılı devre kartı deliklerinin metaline akımsız bakır daldırma için uygundur. Ayrıca demir, çelik, paslanmaz çelik, çinko alaşımı ve bakır alaşımının yüzeyine akımsız bakır daldırma için de uygundur. Ayrıca seramik bakır kaplama, cam bakır kaplama, reçine bakır kaplama ve plastik bakır kaplama için de uygundur. , elmas bakır kaplama, yaprak bakır kaplama vb.
Bakır biriktirme proses ekipmanı: leke giderme, bakır biriktirme (PTH) ve panel gücü (PP) üçü bir arada otomatik üretim hattı.
Bakır daldırma işlemi için güvenlik önlemleri:
1. İksir eklerken güçlü asitlere ve alkalilere dayanıklı lastik eldivenler, gaz maskeleri, koruyucu gözlükler, koruyucu maskeler, güçlü asitlere ve alkalilere dayanıklı iş ayakkabıları, iş önlükleri ve diğer ilgili iş güvenliği malzemeleri giymelisiniz.
2. Kimyasal sıvı deşarjı buna göre ele alınmalı ve yenilenebilir kaynaklardan tam olarak faydalanmak ve ulusal deşarj standartlarını karşılamak için geri dönüştürülmesi ve yeniden kullanılması gerekenler geri dönüştürülmelidir.
3. Batık bakır çekme havası NO, NO2, HCHO ve diğer tahriş edici ve toksik gazları içerir. Atölye çalışanları ilgili iş koruma malzemelerini giymeli ve atölye egzozu gün boyunca açık olmalıdır.
4. İlacın sıvı seviyesinin normal (tanktaki sıvı seviyesi göstergesine uygun) olup olmadığını mutlaka kontrol edin.
5. Kontrol paneli ve filtre sirkülasyon pompası üzerindeki sıcaklık göstergesinin normal olup olmadığına daima dikkat edin.
6. Her seferinde batan bakır teli başlatmadan önce ilk silindire levhalar yapılarak çalıştırılmalıdır. Levhalar uzun süre üretilecekse, üretim yeniden başlatıldığında ilk önce boş levha çekme silindiri yapılmalıdır.
7. Daldırılmış bakır silindir sık sık şişirilmeli ve toz ve diğer kirlenmeleri önlemek için tüm sıvı ilaç silindirleri temiz tutulmalıdır.
8. Üretim sırasında arka ışık testine özellikle dikkat edin ve arka ışığın anormal olduğu tespit edilirse hemen analiz edip ayarlayın.
9. Salınımın, otomatik dozajlamanın, rejenerasyon cihazının, ateş boğasının vs. iyi çalışıp çalışmadığını sık sık kontrol edin.
Bakır daldırma işleminin adımları: aşağıdaki adımlar dahil
1. Bakır batmadan önce arıtma;
2. Aktivasyon tedavisi;
3. Kimyasal bakır birikimi.
Bakır daldırma işleminde bakır daldırma öncesi tedavi:
1. Çapak Alma: Alt tabaka, bakır biriktirmeden önce bir delme işleminden geçer. Bu işlemin çapak üretmesi kolay olmasına rağmen, delik metalizasyonunun kalitesiz olmasına neden olan en önemli gizli tehlikedir. Bunu çözmek için çapak alma işlemi kullanılmalıdır. Delik kenarlarında ve delik iç duvarlarında herhangi bir diken veya tıkanma olmadığından emin olmak için genellikle mekanik yöntemler kullanılır.
2. Yağ lekelerini çıkarın:
(1) Yağ kirliliğinin kaynağı: Matkap ucuyla el temasından kaynaklanan yağ kirliliği, alt tabakayı çıkarırken parmak izleri ve diğerleri.
(2) Petrol kirliliği türleri: hayvansal ve bitkisel yağlar, mineraller, vb. İlki sabunlaştırılmış yağa aittir; ikincisi sabunlaştırılmamış yağa aittir.
(3) Sıvı ve katı yağların özellikleri: Hayvansal ve bitkisel yağlar, ana bileşeni yağ asitleri olan, alkali ile reaksiyona girerek suda çözünebilen yağ asidi tuzları ve gliserin oluşturan sabunlaştırılmış yağlardır; Mineral yağların kimyasal yapısı esas olarak parafin hidrokarbonlardır. Olefinler ve naftenik hidrokarbonlar ve klorürlerin bir karışımı. Suda çözünmez ve alkalilerle reaksiyona girmez.
(4) Yağ giderme arıtma yönteminin seçilmesinin temeli: yağın doğasına ve yağ kirliliğinin derecesine göre.
(5) Yöntem: Organik çözücüler ve kimyasal ve elektrokimyasal alkali yağ giderme kullanın.
(6) İşlev ve prensip: □Saponize edilebilir yağlar, suda kolaylıkla çözünebilen yağ asidi tuzları ve gliserin oluşturmak üzere alkali ile kimyasal olarak reaksiyona girer. Reaksiyon formülü aşağıdaki gibidir:
(C17H35COO)3NAOH3C17H35COONa+C2H5(OH)2
□Sabunlaştırılmamış yağlar: esas olarak OP emülgatör, sodyum dodesil sülfat, sodyum silikat vb. gibi yüzey aktif maddelere dayanır. Bu maddelerin yapısında biri hidrofobik, diğeri hidrofilik olmak üzere iki grup vardır. İlk olarak, emülgatör, matrisin yüzeyindeki yağ lekeleriyle bir afinite oluşturmak için hidrofobik gruplar kullanılarak yağ ve su arasındaki arayüze adsorbe edilirken hidrofilik gruplar, yağ giderme sıvısını işaret eder. Su, yağ lekelerinin oluşmasına neden olan çok güçlü bir polar moleküldür. Substrat yüzeyi ile yerçekimi kuvveti azalır ve yağ giderme sıvısının konveksiyonu ve karıştırılması yoluyla, yağ lekeleri substrat yüzeyinden ayrılır ve nihai yağ giderme hedefine ulaşır.
3. Kaba muamele:
(1) Pürüzlendirmenin amacı: esas olarak metal kaplama ile alt tabaka arasında iyi bir yapışma kuvveti sağlamak.
(2) Pürüzlendirme prensibi: Yüzey temas alanını arttırmak, daldırılmış bakır tabaka ile mekanik bir düğme kombinasyonu oluşturmak ve daha yüksek bağlanma mukavemeti elde etmek için alt tabakanın yüzeyinde mikro içbükey çukurlar açın.
(3) Kaba yöntemler ve seçimler: Temel olarak asitle aşındırma ve güçlü oksidasyonun rolünü oynayan aşağıdaki yöntemler vardır.
Amonyum persülfat-sodyum persülfat-bakır klorür çözeltisi hidrojen peroksit/sülfürik asit.
Bakır daldırma işleminin aktivasyon tedavisi:
1. Aktivasyonun amacı: esas olarak bakır birikimini tekdüze hale getirmek için bir "başlatma merkezi" oluşturmak.
2. Aktivasyonun temel prensibi: kaplanacak metal olmayan yüzey üzerine aktivasyon merkezi çekirdek parçacıklarının düzgün bir tabakasını biriktirin
3. Etkinleştirme yöntemleri ve seçenekleri:
Adım adım aktivasyon yöntemi: Kolloidal paladyumun (tek adımlı aktivasyon yöntemi) mükemmel aktivasyon performansına sahip olduğu, elde edilen biriktirilmiş katmanın iyi bağlanma mukavemetine ve uzun kullanım süresine sahip olduğu üretim pratiğinden kanıtlanmıştır, ancak hazırlama koşulları katıdır . Aktivasyon çözeltisi açık kahverengi renktedir.
C. Üç tip kolloidal paladyum vardır: asidik kolloidal paladyum, baz paladyum ve alkalin kolloidal paladyum.
B. Kolloidal paladyumun hazırlanması: 1 gram paladyum diklorürü 100 ml hidroklorik asit ve 200 ml sulu çözelti içerisinde çözün. Hepsi çözüldükten sonra beheri 30 derece ± 1 dereceyi koruyacak şekilde sabit sıcaklıktaki bir su banyosuna yerleştirin ve koşullar altında karıştırın. Daha sonra 2,54 gram kalay diklorür (SnCl2·2H2O) ekleyin ve 12 dakika reaksiyona girin, ardından iki çözeltiyi karıştırın ( A, B) (B çözeltisinin bileşenleri 75 gram/litre kalay diklorür ve 7 gram/litre sodyum gümüşat NaSnO447H2O, hidroklorik asit 200 ml/L'dir) ve sabit sıcaklıktaki suda 3 saat (kapalı) inkübasyona devam edin 40~50 derecede banyo yapın. Bu prosesin kullanım prensibi, paladyum partiküllerinin katalitik performansının yaşlanma sıcaklığı ile ilişkili olmasıdır. En iyi koşulların 60 derece ±5 derece olduğu pratikten bilinmektedir. Sıcaklığın 4-6 saat süreyle tutulması, paladyum parçacıklarının katalitik aktivitesini artırmakla kalmaz, aynı zamanda hizmet ömrünü de uzatır.
C. Aktivasyon mekanizması: "Kolloidal paladyum"un misel yapısı elektrikli bir çift katmandır ve [Pd0]m koloidal çekirdektir. Aktivasyon sırasında, önce Sn2+ gözeneklerde adsorbe edilir, ardından iki değerlikli kalay iyonları adsorbe edilir ve ardından C1-1 adsorbe edilir ve bir [nSn2+·2(nx)Cl oluşturulur -] adsorpsiyon katmanı ve koloidal bir grup oluşturma. Bu tür miseller negatif yüklüdür ve sulu çözeltilerle çarpıştıklarında topaklaşmazlar. Adsorpsiyon katmanının dışındaki 2xCl-1 bir difüzyon katmanıdır.
D. Aktivasyon solüsyonunun bakımı: Aktivasyon solüsyonunun hazırlanması karmaşık ve maliyetli olduğundan, kullanırken aşağıdaki noktalara dikkat ediniz.
Aktivasyon solüsyonuna su gelmesini önlemek için, aktivasyondan önce 2 ila 3 dakika boyunca aşağıdaki solüsyonla muamele edin: SnCl2·2H2O40g/L HCl100ml/L. Bu işleme ön ıslatma adı verilir ve ardından aktivasyon tedavisi gerçekleştirilir. Amaç suyu filtrelemek. Kuru.
Yutulan substrat mümkün olduğu kadar az solüsyon içermeli ve geri kazanım tankında tekrar tekrar yıkanmalıdır. Aktivasyon solüsyonunun tüketimini yenilemek veya yeni solüsyonlar hazırlamak için bu suyu kullanın.
Aktivasyon solüsyonu bir süre kullanıldıktan sonra tabakalaşma oluştuğunda, aktivasyon solüsyonunun gerçek hacmine göre litre başına 10 ila 20 gram kalay klorür eklenebilir ve tabakalaşma ortadan kalkacaktır.
Sıcaklık 15 dereceden düşük olduğunda aktivasyon etkisi zayıftır ve ısıtma kullanılmalıdır. Isıtma için su banyosu ceketi gereklidir.
E. Zam giderme işlemi: Bakır lavabo tankına getirilmesini ve çözeltinin ayrışmasına neden olmasını önlemek için fazla kalan aktivasyon çözeltisini çıkarın. NaOH 50 g/L işlem süresi 1,5 dakikadır.
