H62 Pirinç Burçlar: Özellikleri ve Uygulamaları

H62 Pirinç Nedir ve Hangi Standartlar Kapsar

H62, %60,5-63,5 bakır ve denge olarak çinko içeren tek-fazlı alfa pirincin Çince adıdır. Bileşim, Avrupa sistemindeki CuZn37'ye (CW508L adı) ve UNS sistemindeki C27200'e yakındır, dolayısıyla farklı bölgelerden çizimler genellikle aynı malzemeyi tanımlar. Sınıflar ve kimyasal sınırlar GB/T 5231 ile, çekilmiş çubuk ve çubuk GB/T 4423 ile, ekstrüzyon çubuk GB/T 13808 ile ve çekilmiş boru GB/T 1527 ile sabitlenmiştir; Avrupa siparişleri EN 12163, EN 12164, EN 12167 veya EN 12168'e ve levha ve şerit eşdeğerleri ASTM B36/B36M'ye göre verilebilmektedir. Alaşım tek fazlı olduğundan mükemmel soğuk şekillendirilebilirliğe sahiptir, bu nedenle derin çekilmiş, bükülmüş, bükülmüş ve flanşlı parçalar için standart seçimdir ve sertlik özel olarak gerekli olmadığı sürece yumuşak temper normal teslim durumudur.

Bileşim ve Mekanik Veriler

Bunlar garanti edilen minimum değerler yerine tipik değerler olduğundan, değirmen ve makine atölyesinin aynı beklentiyle çalışabilmesi için bir burç siparişinde temper kodu, kesit boyutu ve doğrulanacak mekanik gereksinimler belirtilmelidir.

H62 Pirinç Burçlar: Tasarım ve İşleme

H62 burçlar düz kovanlar, flanşlı kovanlar, baskı pulları, bölünmüş burçlar ve spiral, düz veya -sekiz şeklinde yağ kanallı yivli burçlar olarak üretilmektedir. Tipik tedarik, ekstrüde edilmiş veya çekilmiş çubuk ve borudan işlenmiş, yaklaşık 5 mm'den 200 mm'ye kadar delik çaplarını, 1,5 mm'den 20 mm'ye kadar et kalınlığını ve yaklaşık 250 mm'ye kadar uzunlukları kapsar. Ra 0,8-1,6 mikrometre yüzey kaplamalı IT7 ila IT8 delik toleransları, çoğu baskı-takma ve çalıştırma-uygulama görevlerine uygundur ve makinede işlenmiş genel toleranslar, çizimde aksi belirtilmediği sürece ISO 2768-1 sınıf m'ye göre alıntılanabilir. H62, keskin takımlama ve hafif ilerleme ile yüksek kesme hızında serbestçe işler ve talaşlar temiz bir şekilde kırılır; işlemeyle ilgili ana riskler, delik üzerinde oluşan kenarlar ve sıkıştırma sonrasındaki ovalliktir; bu nedenle, bitirme pasoları normalde düşük sıkıştırma basıncıyla alınır. Alaşımın kendi kendini yağlayan fazı yoktur, bu nedenle kuru çalışan bir burcun ya işlenmiş ya da sinterlenmiş bir yağlayıcı haznesi taşıması ya da gerçekten kendi kendini yağlayan bir malzemeden yapılmış olması gerekir.

Servis Sınırları, Korozyon ve Yaygın Hatalar

H62 burçların doğru kullanımını üç sınırlama şekillendirir. Birincisi, yük kapasitesi: alaşım yapısal bir pirinçtir, taşıyıcı bronz değildir, bu nedenle marjinal yağlama ile sürekli yüksek özgül yük, kurşunlu kalay bronzu veya QSn7-0,2 gibi bir kalay bronzu gerektirir ve H62'nin hafif ve orta görevde tutulması en iyisidir. İkincisi, çinkosuzlaştırma: Kabaca %63'ten daha az bakır içeren pirinçler, klorür- içeren veya durgun suda seçici olarak çinko kaybedebilir ve zayıf bir bakır süngeri bırakabilir; bu nedenle, donanma pirincinin, alüminyum bronzun veya bakır nikelin ait olduğu, sürekli ıslatılan deniz suyu veya agresif soğutma-su hizmeti için H62 belirtilmemelidir. Üçüncüsü, gerilimli korozyon çatlaması: amonyak veya amin- içeren atmosferlere maruz kalan soğuk-işlenmiş pirinç, tane sınırları boyunca çatlayabilir ve bu, son işlemeden önce 250-300 C aralığında gerilim giderme tavlaması ile kontrol edilir. Dördüncü pratik nokta ise galvanik korozyondur: Islak bir ortamda çelik veya alüminyum ile doğrudan temas halinde olan H62, bir yalıtkan pul veya uygun bir kaplama ile ayrılmalıdır.

Sipariş, Denetim ve Dokümantasyon

H62 burçlara yönelik bir ihracat siparişinde taban çubuğu standardı, temper, delik ve dış çap toleransları, eşmerkezlilik, oluk geometrisi, yüzey kalitesi, herhangi bir kaplama veya yüzey işlemi ve paketleme belirtilmelidir. Muayene normalde çubuğun kimyasal analizini, ASTM E8 ve ASTM E18'e göre sertlik veya çekme testini, deliğin boyutsal kontrolünü, dış çapı ve uzunluğu, oluk konumunu ve derinliğini ve bindirmeler, dikişler ve işleme işaretleri için görsel kontrolü kapsar. Boyutsal denetim kayıtları ile birlikte ısı numarası izlenebilirliğine sahip EN 10204 3.1'ye uygunluk sertifikası, kritik delik toleransları için sıklıkla ilk-parça inceleme raporlarına ve yetenek verilerine ihtiyaç duyan makine, otomotiv, enstrümantasyon ve valf müşterileri için normal belge paketidir.

Sıkça Sorulan Sorular

S: H62 pirincinin Avrupa veya UNS eşdeğeri nedir?

C: %60,5-63,5 bakırdaki H62, EN tanımı CW508L olan CuZn37'ye ve UNS sistemindeki C27200'e yakından karşılık gelir, dolayısıyla eşdeğer kaliteler bölgeler arasında çapraz referans olarak verilebilir.

S: H62 burçlar için normalde hangi temperleme sağlanır?

C: Yumuşak temper (O60) şekillendirme ve işleme stabilitesi için standarttır; yarı-sert ve sert temperler ise daha yüksek sertlik veya aşınma direnci gerektiğinde sağlanır; öfke siparişte kod olarak belirtilir.

S: H62, ağır yüklü bir burç için bronz rulmanın yerini alabilir mi?

C: Marjinal yağlama ile yüksek spesifik yüklerde kullanılmamalıdır; kurşunlu kalay bronz C93200 veya kalay bronz QSn7-0,2, düşük sürtünmeli, gömülebilir bir yatak yapısı sağladığından bu görevler için belirtilmiştir.

S: H62 deniz suyu uygulamaları için uygun mudur?

C: Yaklaşık %63 bakırın altında çinkosuzlaşma riski nedeniyle sürekli deniz suyu temasından kaçınılır; Bunun yerine donanma pirinci, alüminyum bronz veya bakır nikel belirtilmektedir.

S: H62 burçlar sevkiyattan önce nasıl test ediliyor?

A: Delik ve dış çapın boyutsal muayenesi, ASTM E18 ve ASTM E8'e göre sertlik veya çekme testi, çubuk ısısının kimyasal doğrulaması ve EN 10204 3.1'ye uygunluk sertifikası, talep üzerine ilk-ürün muayene raporları ile birlikte.