Kurşun Pirinç
Kurşunlu pirinç son derece önemli ve en yaygın kullanılan karmaşık pirinçtir. Cu, Pb, Al ve Zn olmak üzere dört demir dışı metalin belirli bir oranda birleşmesinden oluşur. Kurşun, bakır-çinko alaşımlarında nadiren katı olarak çözünür. Alaşımda bağımsız bir faz olarak bulunur ve tane sınırlarında ve taneler içinde serbest parçacıklar olarak dağılır. Sadece yağlayıcı bir etkiye sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda talaşları bir şekle sokarak pirincin işlenebilirliğini ve aşınma direncini artırabilir. Kurşunlu pirincin işlenebilirliği kurşun içeriğiyle orantılıdır, ancak kurşun içeriği %3'ü aştığında bakırın işlenebilirliği artık önemli ölçüde iyileşmez ve pirincin sertliği, mukavemeti ve uzaması azalır. Bu nedenle, kurşunlu pirincin temel özellikleri aşınma direnci, korozyon direnci ve iyi tokluk olarak özetlenebilir.
Anlam
Kurşun, bakır-çinko ikili alaşımında neredeyse çözünmez ve katı çözeltide serbest halde dağılır. Kurşun parçacıkları mükemmel yağlama ve sürtünme önleyici özelliklere sahiptir ve işlenmiş parçaların yüzey doğruluğu çok yüksektir. Metal malzemelerin işlenebilirliğini değerlendirmek için, HPb63-3 kurşunlu pirincin işlenebilirliği genellikle %100'dür ve değerlendirilen metalin işlenebilirliği HPb63-3'ün birkaç yüzdesine eşdeğerdir. Pirincin işlenebilirliği kurşun içeriğinin artmasıyla artar.
Kurşunlu pirinç parçalar, kullanım sırasında kurşunun çözünmesi sorununa sahiptir ve bu da çevre kirliliğine neden olur. Bu nedenle, çevre dostu alaşımlar üzerine araştırmalar yaygın olarak yürütülmekte olup, esas olarak iki faktör olarak bizmut ve antimon seçilmektedir, ancak kaynak kısıtlamaları nedeniyle kurşunlu pirincin değiştirilmesi hedefine ulaşmak zordur.
Kurşunlu pirinç (genellikle serbest kesimli pirinç olarak bilinir): Kurşun pirinçte çözünmez ve serbest parçacıklar şeklinde tane sınırında dağılır. Kurşunlu pirinç, organizasyonuna göre iki türe sahiptir: ve ( + ). Kurşunlu pirinç, kurşunun büyük bir zararlı etkisine ve düşük yüksek sıcaklık plastisitesine sahiptir, bu nedenle yalnızca soğuk deforme edilebilir veya sıcak ekstrüde edilebilir. ( + ) Kurşunlu pirinç, yüksek sıcaklıkta iyi plastisiteye sahiptir ve dövülebilir.
Kurşun pirinç eritme
Kurşunlu pirinç eritilirken, neredeyse istisnasız olarak, çok miktarda eski malzeme kullanılır ve dışarıdan satın alınan çok miktarda çeşitli atık malzemeler kullanılır. Ham maddeler ince öğütülür, metal kaplamalara sahiptir, kalay lehimine sahiptir ve demir talaşı gibi çeşitli safsızlık elementleriyle karıştırılır. Bazen daha fazla yağ, emülsiyon ve hatta su da içerebilirler.
Kullanımdan önce çeşitli atık hammaddeleri dikkatlice ayırmak ve işlemek çok gereklidir. Örneğin: demir talaşlarını bakır talaşlarından ayırmak için manyetik emme gibi fiziksel yöntemler kullanılır, yabancı maddeler elle seçilir ve derecelendirilir ve ardından kurutulur ve peletlenir ve hatta özellikle ayırt edilmesi zor olan dağınık eski malzemelerin yeniden eritilmesi bile dahil edilir. Eski malzemeleri işleme için kullanırken, karşılık gelen süreçler ve maliyetler eklenmelidir, ancak bakır işleme ve üretim sürecinin tamamı için kazançlar genellikle yatırımdan çok daha fazladır. Kurşunlu pirincin belirli özelliklerini iyileştirmek için eritme sırasında nadir toprak elementleri gibi belirli eser elementler eklenebilir.
Kurşunlu pirinç eritme için temel işlem koşulları şunlardır: fırın sıcaklığı, alev püskürtme (1030~1100 derece), pişirmeden sonra kömür veya pirinç kepeği ile kaplama, malzemelerin eklenmesi ve eritme sırası bakır + (eski malzemeler) + kaplama maddesidir eritme → kurşun + çinko ekleme → eritme → karıştırma → cüruf giderme → numune alma analizi → ısıtma → bakır-fosfor ana alaşımı ekleme → karıştırma → fırın giderme
Kurşunlu pirinç eritilirken, özellikle düşük kaliteli eski malzemelerin, geri dönüştürülmüş metallerin veya çok miktarda yağ ve su içeren ince döküntülerin yeniden eritilmesinde, eriyik belirli miktarda gazı emeceğinden, bazen bir gaz giderme rafinasyon işleminin benimsenmesi gerekir.
Gaz içeriğini azaltmaya yönelik tedbirler şunlardır:
1. Fırın malzemelerinin kalite standartlarına kesinlikle uyun ve nemli veya aşırı yağlı, sulu veya emülsifiye fırın malzemeleri kullanmayın;
2. Eriyik malzemeyi uygun şekilde korumak, eriyiği rafine etmek için uygun akıyı seçmek de dahil;
3. Eritme işleminin sonraki aşamasında eriyiği iyice karıştırın veya eriyik sıcaklığını uygun şekilde artırın, örneğin gazını çıkarmak için eriyik alev püskürtme olgusundan tam olarak yararlanın;
4. Eritme işleminin sonunda, eriyik akışkanlığını iyileştirmek ve egzozu kolaylaştırmak için uygun deoksidanlar veya değiştiriciler ekleyin.
