Bakır şerit, genellikle elektrik bileşenleri, lamba tutucular, pil kapakları, düğmeler, contalar, konektörler ve diğer uygulamalarda bulunan çok yaygın bir metal bileşenidir. Birincil işlevleri arasında elektrik ve termal iletkenlik ve korozyon direncini içerir. Bakır şerit üretimi altı alanı içerir: fırın, laboratuvar, kesme alanı, sıcak yuvarlanma alanı, su yıkama alanı ve plaka yuvarlanma alanı. Aşağıda, bakır şerit üretim sürecini, soğuk ve sıcak haddelemenin özelliklerini ve renk değişikliği ve kesme izleri gibi yaygın sorunlara çözümleri tartışacağız. Bir bakalım!
Bakır Şerit Üretim Süreci:
1. Boş Yapma: Önceden belirlenmiş üretim hedeflerine dayanarak, değişen spesifikasyonlara sahip bakır hammaddeler üretmek için hurda bakırına değişen miktarlarda çinko içme eklenir.
2. Test: Hem nitelikli hem de uygun maliyetli bitmiş ürünleri sağlamak için doğru test sonuçları çok önemlidir. Laboratuvarın sorumluluğu, test sonuçlarını . 3. kesme testi için gönderilen bakır ingotlara dayanarak fırın operatörlerine hızlı ve doğru bir şekilde iletmektir: tüm bakır çubuk bir ip tarafından çekilir ve özel bir kesme masasına istikrarlı bir şekilde yerleştirilir. Daha sonra bir kesme tekerleği testere ile kesilir. Bir bakır çubuk yıkayıcı, ortaya çıkan bakır şeridin düzlüğünü ve pürüzsüzlüğünü kolaylaştıran düz olmayan yüzeyleri pürüzsüzleştirir.
4. Sıcak haddeleme: kesilmiş bakır çubuklar 1000 dereceye kadar ısıtılır ve daha sonra yaklaşık 2,3 cm kalınlığında bakır şeritlere sıcak yuvarlanır.
5. Yıkama: İlk yuvarlanma işleminden sonra, her bakır çubuk bir sızdırmazlık fırından geçmeli ve daha sonra yüzey safsızlıklarının bitmiş ürünün kalitesini etkilemesini önlemek için bir su yıkama işlemine tabi tutulmalıdır. Yıkama alanı, asitliğe göre iki su tankına ayrılır: 6-8 derecelik yüksek konsantrasyon ve 3-5 derecelik düşük konsantrasyon. Bakır çubuklar ve şeritler üzerindeki orta kırmızı lekeler yıkama tankında asit ile çıkarılabilirken, koyu kırmızı lekeler yıkama işlemi sırasında ince bristotlu bir demir fırça ile çıkarılır. Bu tedavi serisinden sonra, bakır şeritler farklı, doğal bir bakır parlaklık sergiler. Yuvarlanma işlemi sırasında hala kırmızı lekeler ve kırmızı lekeler varsa, su yıkama adımının tekrarlanması gerekir. Su yıkama işlemi sırasında, su havuzundaki asitlik düzenli olarak kontrol edilmeli ve düşük asit içeriği nedeniyle yetersiz su yıkamasını önlemek için asit zamanında ilave edilmelidir.
6. Plaka yuvarlama: Plaka yuvarlanma alanı, silindir alanına göre 180 başlangıç ve 110 ara sıra yuvarlanmaya ayrılmıştır. Çeşitli silindirlerin farklı boyutlarına göre, sızdırmazlık fırında sıcak haddelenmiş ve dövülmüş bakır şeritler yukarıdaki iki adımda kaba ila ince ila ince işlenir.
Bakır Şerit Üretim Yönteminin Özellikleri:
1. Bakır şerit soğuk yuvarlanma
(1) Plastik deformasyon.
(2) Rulo boşluğu alanındaki basınç yüksektir ve 2700MPA'ya kadar ulaşabilen bir basınç dağılımı vardır.
(3) Sürtünme hem yuvarlanma yönünde hem de haddeleme önleme yönünde bulunur.
(4) Rulo boşluğunun anlık sıcaklığı yüksektir, bu da 200-300 derecesine ulaşabilir.
(5) Yuvarlanan ve kayar durumlar bir arada varol . 2. Sıcak Bakır Şeridi
Bakır Strip'in sıcak haddelemesinin avantajları:
(1) Sıcak yuvarlanma, enerji tüketimini önemli ölçüde azaltabilir ve maliyetleri azaltabilir. Sıcak haddeleme sırasında, metal yüksek plastisiteye ve düşük deformasyon direncine sahiptir, bu da metal deformasyonu için sıcak haddelemenin enerji tüketimini büyük ölçüde azaltır.
(2) Sıcak haddeleme, metallerin ve alaşımların işleme performansını artırabilir, yani döküm durumundaki kaba taneleri ezebilir, çatlakları önemli ölçüde iyileştirebilir, döküm kusurlarını azaltabilir veya ortadan kaldırabilir, dökme yapıyı deforme olmuş bir yapıya dönüştürebilir ve alaşımın işleme performansını iyileştirebilir.
(3) Sıcak haddeleme genellikle sadece üretim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda haddeleme hızını artırmak ve haddeleme sürecinin sürekliliğini ve otomasyonunu gerçekleştirmek için koşullar yaratan büyük külçeler ve büyük indirimler kullanır.
Bakır Strip'in ortak sorunlarına çözümler:
1. Bakır Şeridin Bozlanması Çözümleri
(1) Turşu sırasında asit çözeltisinin konsantrasyonunu kontrol edin. Tavlanan bakır şeridin yüzeyinde oksit tabakasını yıkarken, yüksek asit konsantrasyonunun bir anlamı yoktur. Aksine, konsantrasyon çok yüksekse, bakır şeridin yüzeyine bağlı kalan asidin yıkanması zordur ve temizleme suyunun kirliliği hızlanır, bu da temizleme suyunda aşırı yüksek bir artık asit konsantrasyonuna neden olur, bu da bakır şeridi temizlemeden sonra renk değiştirme olasılığı daha yüksektir. Bu nedenle, turşu çözeltisinin konsantrasyonunu belirlerken, aşağıdaki prensip izlenmelidir: Bakır şeridin yüzeyinde oksit tabakasını temizleyebilme öncülünde, konsantrasyonu mümkün olduğunca azaltılmalıdır.
(2) Saf suyun iletkenliğini kontrol edin. Saf suyun iletkenliğini kontrol etmek, saf sudaki klorür iyonları gibi zararlı maddelerin içeriğinin kontrol edilmesi anlamına gelir. Genel olarak, 50μs/cm'nin altındaki iletkenliği kontrol etmek daha güvenlidir.
(3) Sıcak temizleme suyunun ve pasivasyon maddesinin iletkenliğini kontrol edin. Sıcak temizleme suyunun ve pasivasyon maddesinin iletkenliğindeki artış esas olarak çalışan bakır şeridine getirilen artık asitten gelir. Bu nedenle, temizlik için kullanılan saf suyun kalitesini sağlarken, iletkenliği kontrol etmek artık asit miktarını kontrol etmek anlamına gelir. Çoklu deneylere göre, sırasıyla 200μs/cm'nin altındaki sıcak temizleme suyunun ve pasivasyon ajanının iletkenliğini kontrol etmek güvenlidir.
(4) Bakır şeridin kuru olduğundan emin olun. Hava yastığı fırınının sarılma çıkışı kısmen kapatılır ve kısmen kapalı cihazda, belirli bir aralıkta sarılma sırasında bakır şeridin nemini ve sıcaklığını kontrol etmek için bir nem alıcı ve klima kullanılır. (5) Pasivasyon için pasifleştirici bir ajan kullanın. Çoğu bakır işleme bitkisi artık benzotriazol, yani pasifleştirici bir ajan olarak BTA (moleküler formül: c6H5N3) kullanıyor. Uygulama, uygun, ekonomik ve pratik bir pasifleştirici ajan olduğunu kanıtlamıştır. Bakır şeridi BTA çözeltisinden geçtiğinde, yüzeydeki oksit film, bakır substratın korunmasında rol oynayan yoğun bir kompleks oluşturmak için BTA ile reaksiyona girer.
2. Kesme bıçağı girintilerinin oluşumunu önlemek için kesme girinti için çözelti, esas olarak dairesel bıçak ve şeridin kalınlığına ve sertliğine dayalı kauçuk sıyırma halkası arasında makul bir dış çap farkı seçmek gerekir; Kauçuk sıyırma halkasının sertliği, kesim şeridinin kullanım gereksinimlerini karşılamalıdır; Kesme şeridinin genişliği küçük olduğunda, dairesel bıçağın kalınlığı makul bir şekilde seçilmeli ve kauçuk sıyırma halkasının genişliği arttırılmalıdır.
Şirketin, Çin'de önde gelen bakır işleme üretim hatları kümesi var:
Alman ithal Hassas Bakır Tüp Üretim Hattı (yıllık 30.000 ton çıktı)
Japon teknolojisi bakır folyo haddeleme hattı (6μm'ye kadar en ince)
Tam otomatik bakır çubuk sürekli ekstrüzyon hattı
Akıllı bakır tabaka ve şerit bitirme değirmeni ünitesi
Tüm üretim sürecinin dijitalleştirilmiş kontrolü ve yönetimi MES sistemi aracılığıyla gerçekleştirilir ve ürünlerin boyutsal doğruluğu ± 0.01 mm'ye ulaşabilir.
E-posta
