Yüksek Kalıntı Fosfor UNS C12200 Nedir?
C12200 bakıralaşım 122 deoksidize yüksek-fosforlu (DHP) bakır olarak da bilinen, burada GNEE'de sunduğumuz birçok demir dışı metal seçeneğinden biridir. Adından da anlaşılacağı gibi, ticari olarak saf olan bu bakır, malzeme özelliklerini geliştirmek için fosfor deoksidasyonuna tabi tutulmuştur. Spesifik olarak, sürecin geride bıraktığı artık fosfor, C12200'ü ağır-şekillendirme uygulamaları için ideal hale getirir ve ona daha yüksek korozyon direnci ve kaynak ve sert lehimleme işlemleriyle uyumluluk kazandırır. Ayrıca malzeme elektriksel olarak çok iletken değildir veya hidrojen kırılganlığına eğilimli değildir.
Özel Gereksinimlerinizi Gönderin
"Yüksek Kalıntı Fosfor" Aslında Ne Demektir?
C12200'ü anlamak için bakırın nasıl yapıldığı hakkında biraz bilgi sahibi olmanız gerekir. Bakır rafine edilip döküldüğünde, malzeme içinde oksijen sıkışabilir. Çoğu elektrik uygulaması için bu çok büyük bir sorun değil. Ancak kaynaklanacak veya lehimlenecek boru ve borular için oksijen bir sorundur. Birleştirme işlemi sırasında hidrojene maruz kaldığında kırılganlaşmaya neden olabilir-bu olaya "hidrojen gevrekleşmesi" adı verilir.
Deoksidize bakır, işleme sırasında az miktarda fosfor ekleyerek bu sorunu çözer. Fosfor, kalan oksijenle reaksiyona girerek bakırı tüp haline gelmeden önce etkili bir şekilde "temizler". "Yüksek kalıntı" kısmı, nihai malzemede tipik olarak %0,015 ila %0,040 arasında çok az miktarda fosfor kaldığı anlamına gelir. Bu kalan fosfor, C12200'e üretimde belirgin avantajlar sağlayan şeydir.
Kimyasal Bileşim
| Öğe | İçerik (%) |
|---|---|
| Cu | 99.90 |
| P | 0.02 |
Fiziksel Özellikler
Aşağıdaki tabloda yüksek artık fosforlu UNS C12200 bakırın fiziksel özellikleri belirtilmektedir.
| Özellikler | Metrik | İmparatorluk |
|---|---|---|
| Yoğunluk | 8,94 gr/cm³ | 0,323 lb/inç3 |
Mekanik Özellikler
| Özellikler | Metrik | İmparatorluk |
|---|---|---|
| Çekme mukavemeti, nihai | 221 - 379 MPa | 32100 - 55000 psi |
| Çekme mukavemeti, verim | 69.0 - 345 MPa | 10000 - 50000 say. |
| Kopma uzaması | 45.0 % | 45.0 % |
| İşlenebilirlik | 20 % | 20 % |
Standart Temperler ve Mevcut Formlar Nelerdir?
C12200 bakır boru en yaygın olarak çekilmiş (sert) ve tavlanmış (yumuşak) temperlerde mevcuttur. Seçim tamamen kurulum yönteminize bağlıdır:
Tavlanmış (yumuşak) temper: Bobin halinde tedarik edilir. Boruyu engellerin etrafından bükmeniz gereken uzun mesafelerde kullandığınız şey budur. Konut tesisatlarında, radyant ısıtma ve soğutma hatlarında yaygındır.
Çekilmiş (sert) öfke: Düz uzunluklarda tedarik edilir. Borunun, yön değişiklikleriyle bağlantı parçalarıyla düz hatlar halinde monte edildiği ticari boru sistemleri için kullanılır.
C12200, borunun ötesinde boru (basınç uygulamaları için daha kalın duvar kalınlıklarında), bağlantı parçaları ve özel-yapımlı bileşenler olarak da mevcuttur. Özel bakır üretimi-bükmeler, başlıklar, manifoldlar- yapan bir üreticiyle çalışıyorsanız, çok temiz kaynak ve sert lehimleme yaptığı için genellikle C12200 varsayılan malzemedir.
SSS
C12200 DHP bakır ile aynı mıdır?
Evet. DHP, Deoksidize Yüksek Kalıntı Fosfor anlamına gelir; UNS C12200 tam olarak budur. Her iki terimin de teknik özelliklerde ve ürün veri sayfalarında birbirinin yerine kullanıldığını göreceksiniz.
C12200 kaynaklanabilir mi, yoksa sert lehimleme tek seçenek midir?
C12200 kaynak yapılabilir ancak lehimleme ve lehimleme çok daha yaygındır. Bakır kaynağı yapmanız gerekiyorsa C12200'e doğru dolgu metali ile TIG kaynağı yapılabilir. Ancak çoğu boru uygulaması için, fosfor-bakır veya gümüş-lehimleme alaşımıyla sert lehimleme standart birleştirme yöntemidir.
Fosfor içeriği termal iletkenliği etkiler mi?
Biraz. C12200, C11000 gibi saf bakır kalitelerine göre marjinal olarak daha düşük termal iletkenliğe sahiptir, ancak sıhhi tesisat, HVAC ve ısı eşanjörü uygulamaları için fark göz ardı edilebilir. Gerçek dünyadaki kurulumlarda performansta herhangi bir-etki fark etmeyeceksiniz.
C12200 standart bakır borudan daha mı pahalıdır?
Çoğu durumda C12200 standarttır. Çoğu tedarik evinin rafında bulacağınız şey budur. Aksine, C10200 gibi özel kaliteler önemli ölçüde daha pahalıdır. Tipik sıhhi tesisat ve HVAC işleri için C12200 premium yükseltme değil temeldir.
C12200 tüpü için maksimum çalışma sıcaklığı nedir?
Basınçlı boru uygulamalarında izin verilen çalışma basıncı sıcaklık arttıkça azalır. Çoğu bina hizmeti için C12200, sürekli hizmet için yaklaşık 250 derece F'ye kadar uygundur. Buhar veya yüksek-basınçlı kazanlar gibi daha yüksek-sıcaklıktaki uygulamalar için geçerli basınçlı boru kurallarına başvurmanız ve duvar kalınlığını buna göre değerlendirmeniz gerekir.
Ürün yelpazemiz
| Ürün Kategorisi | Temel Özellikler | Ortak Uygulamalar |
|---|---|---|
| Bakır Borular | Dış Çap: 3–300 mm Duvar Kalınlığı: 0,5–10 mm Uzunluk: Özelleştirilmiş Standartlar: ASTM B280, EN 1057, JIS H3300 |
İklimlendirme, soğutma, ısı eşanjörleri, sıhhi tesisat, endüstriyel sıvı transferi |
| Bakır Levha ve Plakalar | Kalınlık: 0,5–100 mm Genişlik: 3000 mm'ye kadar Uzunluk: 6000 mm'ye kadar Standartlar: ASTM B152, EN 1652, GB/T 2040 |
Mimari çatı kaplama, baralar, trafo bileşenleri, endüstriyel paneller, ısı eşanjörleri |
| Bakır Çubuklar ve Çubuklar | Çap: 6–300 mm (yuvarlak) Kesit-: kare, altıgen, düz Standartlar: ASTM B124, EN 12163, GB/T 4423 |
Elektrik konnektörleri, işleme parçaları, şalt sistemi, bağlantı elemanları, valf gövdeleri |
| Bakır Teller | Çap: 0,1–12 mm Form: çıplak, kalaylı, telli Standartlar: ASTM B3, EN 13601, IEC 60228 |
Elektrik kabloları, kablolar, topraklama, otomotiv kablo demetleri, transformatör sargıları |
Fabrikamız
Fabrikamız, bakır işleme endüstrisine adanmış kapsamlı bir dizi gelişmiş üretim tesisiyle donatılmıştır. Üretim hattında-son-son-teknolojiye sahip ekstrüzyon presleri, hassas haddehaneler, yüksek-hızlı çekme makineleri, sürekli döküm hatları ve otomatik tavlama fırınları bulunur; bu da bize olağanüstü boyutsal doğruluk ve tutarlı mekanik özelliklerle tam bir bakır ürün yelpazesi (borular, levhalar, levhalar, çubuklar, çubuklar, teller ve şeritler- üretmemize olanak tanır. İstikrarlı çıktı ve tedarik güvenilirliğini sağlamak için, yıllık 80.000 tonu aşan üretim kapasitesiyle çalışıyoruz ve tam zamanında teslimatı destekleyen-büyük ölçekli bir envanter sistemini-sürdürüyoruz. Üretim yeteneklerimizi tamamlayan, spektrometreler, evrensel test makineleri ve sertlik test cihazlarıyla donatılmış, her partinin ASTM, EN ve GB/T gibi uluslararası standartları karşılamasını sağlayan özel bir kalite kontrol merkezidir. Bu dikey olarak entegre üretim kurulumu, hammadde seçiminden son paketlemeye kadar her aşamada kaliteyi kontrol etmemize ve boyutlar, temper ve yüzey kaplamalarında esnek özelleştirme sunmamıza olanak tanır. Onlarca yıllık teknik uzmanlığımız ve sürekli süreç iyileştirmeye güçlü odaklanmamızla, küresel pazarlardaki müşterilere hizmet veren güvenilir,{15}}büyük ölçekli bir tedarikçi olarak duruyoruz.

Bugünün Stokunu ve Teslim Süresini Kontrol Edin







