Bakır çubuk şekillendirme işleminin ısıl işlemi nedir?
Boru ve çubuk profillerinin ısıl işlemi esas olarak ara tavlama ve bitmiş ürün tavlamasıdır. Tavlama sistemi alaşım özelliklerine, ürün durumuna ve performans gereksinimlerine göre formüle edilir.
Günümüzde boru ve çubuk profillerin ısıl işleminde yaygın olarak çan tipi fırınlar, silindir tabanlı fırınlar ve özel atmosferlere sahip örgü zincir fırınlar kullanılmaktadır. Koruyucu bir atmosfer benimsenirken, atmosferin sirkülasyonu güçlendirilerek ürünün düzgün bir atmosfere ve parlak bir yüzeye sahip olması sağlanır.
Geçişli tip indüksiyon fırını esas olarak iç dişli klima borusunun ara tavlanması için kullanılır. Bobini açtıktan sonra tavlama ve ardından tekrar sarma işlemidir, bobinin "sepet"ten "sepet"e sürekli tavlanmasını gerçekleştirir. Ekipmanda yalnızca gaz koruması değil, aynı zamanda borunun içinde bir temizleme sistemi de bulunur.
Çubuk profillerinin ısıl işleminde ayrıca söndürme ve yaşlandırma ısıl işlemi de vardır. Esas olarak, malzemenin mukavemetini ve kapsamlı performansını iyileştirmek için yaşlanma güçlendirme özelliklerine sahip alaşımları ısıl işleme tabi tutmak için kullanılır. Ekstrüde ürünlerin söndürülmesi genellikle ekstrüzyon çıkış suyu contası ile tamamlanır ve çekilen ürünler özel bir söndürme fırını gerektirir.
Bakır çubuk şekillendirme işleminin tamamlanması?
Bakır alaşımlı boru, çubuk ve telin bitirilmesi esas olarak kesme başları ve kuyrukları (boyutlandırma), düzeltme, yüzey işleme vb. içerir. Ürünlerin özelliklerine ve gereksinimlerine göre, ürünlerin kesme başları ve kuyrukları kesme ve biçme ile yapılabilir. Yüksek hassasiyetli ve büyük boyutlu ürünler genellikle kesilir. Doğruluk, boru ve çubuk ürünlerinin önemli bir kalite göstergesidir. Boru ve çubuk profilleri için yaygın olarak kullanılan düzeltme makineleri arasında silindir düzeltme makineleri, basınç düzeltme makineleri, sinüs düzeltme makineleri ve gerilim düzeltme makineleri bulunur ve silindir düzeltme makineleri en yaygın kullanılanlardır. Silindir düzeltme makineleri, düzeltme amacına ulaşmak için farklı silindir şekillerinden tekrar tekrar bükülen ürünlerdir. Gerilim düzeltme makineleri, ürünün iki ucunu sıkıştırır ve düzeltme amacına ulaşmak için ürünü hafifçe deforme etmek için ters gerilim uygular. Esas olarak özel profilleri düzeltmek için kullanılırlar. Uzaması %1-3'ye ulaşır. Basınç düzeltme makineleri genellikle büyük veya süper büyük çubukları, profilleri ve kalın duvarlı boruları düzeltmek için kullanılır. Sinüs düzeltme esas olarak küçük çaplı boru ve çubukların sinüs düzeltme silindirleri aracılığıyla tekrarlanan bükülme yoluyla düzeltilmesi amacına ulaşır.
Bitmiş ürünün yüzeyinin temiz ve parlak olmasını sağlamak için, ürünün yüzeyinin (borunun iç yüzeyi dahil) elle veya otomatik olarak işlenebilmesi gerekir. Elle işleme esas olarak operatörlerin boru ve çubuk yüzeyindeki yağ lekelerini ve kiri silmesini (pamuk topları ile borunun içine vurmak için basınçlı hava kullanımı dahil) içerir; otomatik işleme esas olarak boruyu ve çubuğu bir temizlik maddesi içeren bir sıvıda temizlemeyi (borunun içine üfleme dahil), kurutmayı vb. içerir.
Bakır çubuk şekillendirme işleminin prensipleri nelerdir?
1. İstisnasız tüm elementler bakır çubukların elektriksel ve termal iletkenliğini azaltır. Bakır çubuklarda çözünen tüm elementler bakır çubukların kafes bozulmasına neden olur, bu da serbest elektronlar yönlü bir şekilde aktığında dalga saçılmasına neden olur ve direnci artırır. Aksine, bakır çubuklarda hiç veya çok az katı çözünürlüğe sahip olan elementlerin bakır çubukların elektriksel ve termal iletkenliği üzerinde çok az etkisi vardır. Bazı elementlerin bakır çubuklardaki katı çözünürlüğünün sıcaklığın azalmasıyla keskin bir şekilde azaldığına dikkat edilmelidir. Bunlar tek maddeler ve metal bileşikleri olarak çökelir, bu da sadece bakır çubuk alaşımını çözüp dağıtmakla kalmaz, aynı zamanda elektriksel iletkenliği de hafifçe azaltır. Bu, yüksek mukavemetli ve yüksek iletkenliğe sahip alaşımların incelenmesi için önemli bir alaşımlama ilkesidir. Burada, demir, silisyum, zirkonyum ve krom ile bakır çubuklardan oluşan alaşımın son derece önemli bir yüksek mukavemetli ve yüksek iletkenliğe sahip alaşım olduğu belirtilmelidir; Alaşım elementlerinin bakır çubukların performansına olan etkisi üst üste bindiğinden, CoCr-Zr alaşımı yüksek mukavemetli ve yüksek iletkenliğe sahip ünlü bir alaşımdır.
2. Bakır bazlı korozyona dayanıklı alaşımların organizasyonu, alaşımda elektrokimyasal korozyona neden olacak ikinci bir fazın ortaya çıkmasını önlemek için tek fazlı olmalıdır. Bu nedenle, eklenen alaşım elementleri bakır çubukta büyük bir katı çözünürlüğe veya hatta sonsuz çözünür elementlere sahip olmalıdır. Mühendislik uygulamalarında kullanılan tek fazlı pirinç çubuklar, bronz çubuklar ve beyaz bakır çubukların hepsi mükemmel korozyon direncine sahiptir ve önemli ısı değişim malzemeleridir.
3. Bakır bazlı aşınmaya dayanıklı alaşım yapısında yumuşak fazlar ve sert fazlar vardır. Bu nedenle, alaşımlama sırasında eklenen elementlerin sadece bakır çubukta çözünmesi değil, aynı zamanda sert faz çökelmesi de sağlanmalıdır. Bakır çubuk alaşımlarındaki tipik sert fazlar arasında Ni3Si, FeALSi bileşikleri vb. bulunur ve a fazı %10'dan büyük olmamalıdır.
4. Katı halde polikristalin dönüşüme sahip bakır çubuk alaşımları, Cu-Mn alaşımları gibi sönümleme özelliklerine sahiptir. Katı halde termoelastik martensitik dönüşüme sahip alaşımlar, Cu-Zn-Al ve Cu-Al-Mn alaşımları gibi hafıza özelliklerine sahiptir.
5. Bakır çubuğun rengi, çinko, alüminyum, kalay, nikel ve diğer elementler gibi alaşım elementleri eklenerek değiştirilebilir. İçerik değiştikçe renk de kırmızıdan maviye, sarıdan beyaza değişir. İçeriğin makul bir şekilde kontrol edilmesi, taklit altın malzemeleri ve taklit gümüş alaşımları elde edilmesini sağlayacaktır.
6. Bakır çubukların ve alaşımlarının alaşımlanmasında seçilen elementler.
